读者将通过本文了解到数控折弯机加工的全过程，从而更好地应用于实际生产中。
1、数控折弯机的基本工艺流程
数控折弯机工艺流程一般为：CAD设计→CAM编程→机床加工→零件检测→产品组装→成品检测→装箱出库。其中，CAD设计由计算机辅助设计软件辅助进行，CAM编程则为将设计图纸转换成机床的加工数据，机床加工是数控折弯机的核心内容，整个加工流程质量的好坏直接决定了产品的质量。零件检测可以采用三坐标测量机进行，产品组装过程中要注意各个零部件的安装位置和形状。成品检测则可以采用分选机对产品进行分类筛选，装箱出库是最后一个环节，也是最为重要的一环，需要保证出厂产品不存在任何缺陷。
2、数控折弯机的常用工具
在数控折弯机的加工过程中，需要采用到一些常用工具，包括测量工具、夹具、切削刀具等。测量工具可以采用卡规、衡器、标尺等，夹具主要分为万能夹具和专用夹具两种，切削刀具则有半开刃、全开刃和半封闭刃三种。除了这些常用工具以外，特殊工件的加工还需要采用专门的工具进行加工，如弧形模具、角度卡等。
3、数控折弯机的加工原理
数控折弯机的加工原理是通过数控系统控制液压油缸的伸缩，使上下模具进行上下运动，进而实现零件弯折的加工。其中，数控系统需要控制的主要参数包括加工速度、加工角度、弯折位置和弯折方式等，这些参数的设定直接影响到加工质量和效率。
另外，数控折弯机加工时需要设置合理的筋距大小，筋距主要是指零件的平行线长度，在加工时需要保证筋距大小适当，否则会导致零件弯曲不均匀的情况。
4、数控折弯机的加工注意事项
在数控折弯机加工过程中，需要注意以下几点：
①对于厚度不一的板材，需要使用不同的模具进行加工；
②在加工前应先对设备进行全面检查，确保机床和工具的正常使用；
③加工时需要保证板材与模具的夹紧牢固，以避免零件移位和变形等情况的发生；
④零部件加工完毕后要立即进行检查和清洁，避免残留切削油和金属屑等物质对设备造成损害。
总结：
数控折弯机的通用加工工艺技术需要遵守一定的工艺流程，采用常用工具和特殊工具进行加工，掌握加工原理和注意事项等知识，这样才能确保加工出的产品质量符合要求。
