摘要：本文主要围绕着数控车床相对值的应用及其优势来进行详细的探讨。就其应用来说，相对值可以解决数控车床对于轴系间的相互定位精度问题。而就其优势来说，相对值在自动化程度、高效率以及数控系统的可维护性等方面均有着十分突出的表现。
1、相对值的概念及其应用
相对值是一种数值，它是以某个数据为参照，表示其它数据与参照数据之间的差异程度。在数控车床中，相对值的应用十分广泛，尤其在轴系间相互定位精度的问题上起着至关重要的作用。相对值的应用可以有效地解决数控车床加工过程中因轴系的相互影响而出现的问题。相对值的引入可以让每一个轴都以它自己的方式，独立地旋转，在不影响其它轴的情况下，达到其自身的定位精度。
相对值的应用为数控车床的加工精度提升提供了有力的支持。因为在相对值的引入下，数控车床可以对同一工件进行多次切削，并在每次切削结束后，利用相对值对新的零点进行复位，最大程度地减少误差的积累。这一应用方式可使加工精度提高5倍以上，是目前最为先进的数字化加工工艺之一。
相对值的应用还可以优化数控车床的整体应用效果。由于相对值对不同轴系统的影响不传导，因此实施单轴控制时，并不受到对其它轴的精度干扰，可以实现不同的加工方式，提高加工效率。
2、相对值在自动化程度方面的优势
相对值的应用，大大提高了数控车床的自动化程度。在数控车床的传统模式中，每一轴都需要独立地进行调整。而在采用相对值的模式下，在轴系统的调整上，只需要采集信息，自动计算，快速调整并完成零点复位操作。
相对值的应用还可以应用在加工刀具的自动更换方面。在相互值的引入下，工件刀具的更换可以通过数控系统自动运行完成。并非像传统数控车床中，需要将工件强制停机换刀，给整个生产流程带来不必要的中断。
相对值的应用还可以使加工过程中的零件定位操作变得更加高效。传统上，为了定位工件，操作工需依照一定规则进行定位标记。固而标记的过程不仅需要耗费大量的时间，而且工艺精度也受到一定程度的限制。相对值应用中，可以通过激光对工件进行定位，减少了人工操作的繁琐和误差的发生，提高了生产效率。
3、相对值在高效率方面的优势
相对值的引入，提高了加工效率。相对值采用自动化计算方式，在调整轴系统时，只需要何时信息输入系统，就能根据已经保存的标准零点，实现高速零件推进。采用自动零件推进的模式下，无需进行繁琐的轴调整过程，自动计算机系统即可快速地完成零点复位以及加工过程中的加减速度控制。
相对值的应用可以实现多工位自动换刀。数控车床的加工过程中，每个工位都有一个相应的工件夹持装置与加工刀具。当加工完成后，需要换下原来的刀具，为新工具进行更换。采用相对值模式，在保证轴系间零位精度的同时，可以使加工刀具自动化更换，减少了人力投入与制造成本，带来了更高的生产效益。
相对值的应用可以较大幅度地减少加工过程中的误差传递。由于每一个轴都是基于自身的参照点，进行旋转运动，且不会对其它轴产生影响。因此，相互调整轴系传导的精度误差小，制造出来的产品也更具精度和稳定性。
4、相对值在数控系统可维护性方面的优势
相对值的应用对于数控系统的可维护性，也有很大的优势。首先，采用相对值模式下的数控系统操作更加简单，易于操作员进行维护，减少了维修时间和维修的难度。
相对值的应用还可以使维修费用变得更加合理化。由于相对值的应用大大减少了设备运行过程中的误差传递，减少了机器零部件的损坏和故障，因此在日常保养过程中，可以更快速、便捷的发现故障和损坏，减少了维修的费用和时间。
相对值的应用还可以使设备故障或技术（专业）改进的处理变得更加方便。相对值的应用使得数控系统运行时，通过测量输出每个轴的运动状态。在发现问题之后，操作员可以更容易地进行相应的故障定位、维修调整和恢复操作，保证了机器的运行可靠性和生产效率。
总结：
本文主要介绍了数控车床相对值的应用及其优势。在应用方面，通过相对值的引入，可以解决数控车床对于轴系间的相互定位精度问题。在优势方面，相对值在自动化程度、高效率以及数控系统的可维护性等方面均有着十分突出的表现。这种应用方式是数字化加工的重要手段之一，将会在未来的自动化生产中占据重要的地位。
