1、表面质量
数控车床加工中，铁转速进给的大小直接关系到成品表面质量的好坏。在高速度下，铁屑很容易产生过割、拉伤导致表面粗糙。此时，可以通过减小铁转速和降低进给速度的方法，来减少切削力，从而保证产品表面质量。
同时，在加工过程中可以选择合适的刀具形状和加工方式，增加切削的面积，使得加工后的表面平整度和粗糙度得到改善，提高加工精度。
2、加工效率
铁转速进给的大小会直接影响加工效率，高转速下加工效率高，但过度转速下会增加铁屑、切屑等问题，严重影响加工质量，并可能损坏刀具和零件。
因此，在加工过程中，应该根据加工要求，合理调整转速进给来提高加工效率，同时注意安全防护，避免工件受损。
3、工件精度
铁转速进给的大小对工件精度也有直接影响。过快的转速进给会导致刀具因振动损坏，工件也会出现偏差，影响加工质量和最终产品的精度。
因此，在加工过程中，应该选择合适的进给速度和转速来完成加工任务，同时注意及时更换设备和选择高精度的测量仪器，以确保最终产品的精度。
4、切削力
铁转速和进给对切削力也有明显影响。过高的铁转速和进给会导致切削力增加，轻则影响产品表面质量，重则会导致设备损坏等问题。
因此，在加工过程中，需要遵循切削力最小原则，选择合适的铁转速和进给来最小化切削力的大小，同时使用合适的润滑剂和切削液，降低切削力，并增加设备的使用寿命和稳定性。
总结：
铁转速进给是影响数控车床加工精度的重要因素。在加工过程中，需要根据实际情况选择适当的铁转速和进给速度来保证产品表面质量、加工效率、工件精度和切削力的平衡。合理调节和控制铁转速进给，不仅能提高产品质量，还能减少设备受损，延长设备寿命。
