首先介绍外圆磨床的原理和局限性，其次探究数控磨床的工作原理和应用价值，然后介绍磨床改造的具体流程和技术难点，最后对改造效果进行总结和归纳。本文将全面展示数控磨床的优势和未来发展趋势，帮助读者更好地了解磨床行业的技术变革。
1、外圆磨床的原理和局限性
外圆磨床是一种用于加工轴类、杆类零件的机床。其主要特点在于把工件夹在两中心之间，以一定的线速度和周向速度进行磨削。外圆磨床具有操作简单、效率高、精度好等优点。然而传统的外圆磨床在加工大型、特殊形状的工件时面临很多困难，同时由于加工过程中需要对零件进行反复调整，因此也不适用于高效率、大批量生产。
外圆磨床的局限性主要体现在以下几个方面：
1. 准确性受到人的操作技能和经验水平的限制，无法实现高精度加工。
2. 磨削效率低，无法满足现代工业对于加工效率的需求。
3. 对于特殊形状的零件，需要根据具体情况进行设计和调整，工作难度大。
2、数控磨床的工作原理和应用价值
数控磨床是一种利用数控技术进行磨削加工的机床，具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等特点。数控磨床采用计算机控制系统对加工过程进行控制，能够实现自动化运行，对追求高精度、高效率的现代工业具有重要作用。
数控磨床的主要优势在于：
1. 磨削精度高，能够实现高精度加工。
2. 生产效率高，完成一次自动化加工所需时间短且减少了加工中的调整与改变的时间。
3. 可以灵活处理复杂形状的工件，提高加工效率和准确性。
4. 具有自动化程度高和机器机能稳定等优良的性能。可以支持多个操作模式，生产效率也更高。
3、磨床改造的具体流程和技术难点
要改造传统的外圆磨床成为数控磨床，需要经过一系列技术难点的攻克和改造流程的完成。具体来说，可以分为以下几个步骤：
1. 拆卸掉外圆磨床原有的双精度向导，安装线性伺服清台及滑动向导。以提高加工精度。
2. 更换数控系统，使其具备编程序、存储程序、检查程序、操作控制等功能。数控系统应能根据所选的加工方式进行程序管理、识别零件，对其进行孔距补偿、工艺调整等作业。
3. 控制工具切削速度、进给和切削速率等参数，获取更好的加工质量和效率。
4. 安装自动夹具，用于快速固定零件。自动夹具靠近切削工具，使得贴近切新位置更加精确。同时，自动夹具能够精确地快速调整零件的位置，从而避免机器因为零件不准确而出现问题。
4、改造后数控磨床的应用前景
经过改造，外圆磨床已经变成了数控磨床，具备了更高的精度和更高的自动化程度。相信在不久的将来，这种数控磨床将会成为机械加工产业的重要组成部分，为实现智能化和数字化生产提供有力支撑。
与此同时，随着各项技术不断发展和革新，数控磨床也将发生相应的变革。例如，未来数控磨床可能会继续升级比如提高工作精度、应用更加广泛等。总之，数控磨床是未来机械加工领域的一块重要砝码，值得关注和期待。
总结：
通过对外圆磨床到数控磨床的改造全过程的详细阐述，我们了解到了外圆磨床的原理和局限性，数控磨床的工作原理和应用价值，磨床改造的具体流程和技术难点等重要信息。同时，本文还对改造后数控磨床的应用前景进行了展望。可以看出，数控磨床在机械加工领域具有不可忽视的地位，是实现传统机械产业升级改造和数字化生产的关键。相信随着科技的不断进步和社会的不断发展，数控磨床将会越来越受到重视和应用，推动机械产业向智能化和数字化转型。
