首先，文章将从绝对编程和增量编程的基本概念入手，介绍它们各自的优缺点。接着，我们将讨论数控机床的编程语言中，绝对编程和增量编程技术在实际生产中的应用。然后，文章将从刀具补偿、G代码、轨迹控制等几个方面，详细阐述数控机床绝对编程和增量编程的异同点。最后，我们将对这两种编程方式进行总结并得出结论，希望可以为大家在数控机床编程方面的学习提供一些帮助。
1、 绝对编程和增量编程的基本概念
绝对编程和增量编程是数控机床加工中最基本的两种编程方式。
绝对编程是指在编写程序时，坐标系的原点是确定的，计算机执行程序时，每次都是参照这个原点进行计算。即，无论何时，程序中给出的坐标值都是工件坐标系下的绝对位置。
增量编程是指在编写程序时，坐标系的原点是不确定的，计算机执行程序时，每次均以上一次计算坐标值为原点，进行计算。即，每次给出的坐标值都是相对位置，需要与上一次的坐标值进行叠加。
2、绝对编程和增量编程的优缺点
绝对编程的优点在于，每个程序的执行都是独立的，不受前一次的影响。程序编写容易，可重复性好，易于模拟和调试。但是，这种编程方式对程序员的精度要求较高，一旦有误，整个程序都要重新编写。
增量编程的优点在于，只需要关心每一个点与上一个点的坐标增量，避免了数值精度的问题。当机器出现意外停机或故障时，只需要记录下最后一个进行的指令，重新启动机器即可从该点继续加工。
总的来说，在实际生产中，两种编程方式各有优缺点，程序员应根据实际生产需要和工件的特点进行选择。
3、数控机床编程语言中的绝对编程和增量编程技术
数控机床编程语言（如G代码）中既可以使用绝对编程，也可以使用增量编程。在使用时，需要在程序中明确指出所使用的编程方式。
一般常见的G代码编程指令有绝对指令（G90）和增量指令（G91），在编写程序时需要指定所使用的指令。G90指令表示进入绝对编程模式，G91指令表示进入增量编程模式。在进行刀具半径补偿时，同样可以分别使用G40、G41和G42。
4、绝对编程和增量编程的应用：刀具补偿、G代码、轨迹控制
4.1 刀具补偿
刀具半径补偿是利用数控系统中的控制程序，调整加工轮廓，以达到所需的形状和尺寸。在刀具半径补偿时，绝对编程和增量编程方式的应用是不同的。在绝对编程中，补偿值已经是工件坐标系下的值；而在增量编程时，补偿值是相对值，需要与当前坐标叠加得到正确的绝对补偿值。
4.2 G代码的应用
在G代码编程中，当机床工作进入一个新的加工区域时，由于该加工区域的位置通常与之前的加工区域不同，因此需要使用绝对编程方式。而在执行加工过程中，机床控制系统更为关注目前所在位置，此时需要使用增量编程方式。
4.3 轨迹控制的应用
在数控机床的整机加工过程中，可能会遇到加工轨迹的角度、半径、曲线等变化。在此过程中，如果使用绝对编程方式，则每次变化都需要重新编写整个程序。而若使用增量编程方式，则只需将变化量加入到原有程序中即可，避免了程序的重新编写。
总结：
绝对编程和增量编程是数控机床最基本的两种编程方式，各自有其优缺点。在实际生产中，需要根据实际需求进行选择。虽然两种编程方式的应用领域各不相同，但是在程序执行过程中也常常需要切换。正确、熟练地掌握数控机床的编程方式，对于提高生产效率和加工质量，将发挥重要作用。
