摘要：数控车床加工紫铜内孔，选用最佳刀具是确保高精度加工的关键。本文围绕如何选用最佳刀具，从材料特性、加工方式、刀具几何形状、刀具涂层等4个方面进行详细阐述。
1、紫铜材料特性
紫铜材料是一种极易切削的材料，软硬度适中且韧性好，这样的特性决定了选用刀具的几何形状和材质，应该以提高加工效率和延长刀具寿命为主要考虑.
首先，应该选择刃口尖锐且切削角度合适的切削刃型。例如，斜锋铰刀、整体硬质合金钻头、PDC直刃钻等具有高刃口尖锐度和切削角度的勾芡切削刀具，可以在不损害紫铜表面质量的条件下提高加工效率；其次，刀具应该选择刀尖强韧、耐磨损的物料制成。高速钢刀具虽然切削性好但耐磨性较低，而合金刀具尽管具有优良的刚性和耐磨性，但成本较高。因此，选择合理的材料，如钨钢、PDC、PCD等制成的亚克力材质，可以兼顾切削性和寿命。
综上所述，通过对紫铜材料特性的认识，可以选用适合的刀具类型和材质，以保证生产的高质量和高效率。
2、加工方式的选择
在紫铜内孔加工中，加工方式影响着切割刃和切削力的作用。根据加工方式不同，适合的刀具也有所差别。
如果采用铰孔加工方式，建议选用由单刃平头或双刃对角线平头钻头制成的钻具。这种工具可以减少刺孔现象，提高加工效率。如果采用整铣孔，那么适合挖槽钻孔，铣刀采用两刃铣刀或环槽，这种工具可以适应加工范围，并且可以大大减少加工时间和提高生产效率。
综上所述，加工方式的选择对切削工具的选用很重要。不同类型的加工方式确定了不同的工具设计和材质的选择。
3、刀具几何形状的选择
刀具几何形状是选用最佳刀具的关键因素之一。刀具几何形状与其功能特性相关，应选择合适的刀具几何形状来保证加工质量和效率。
对于内孔铰孔刀具，其主割角度应根据孔径大小和材料硬度等综合因素做出恰当的选择。当孔径较小或材料较硬时，应选择主割角较小的铰孔刀具，以达到加工效率和刀具使用寿命的平衡。对于内孔钻孔刀具，刃部几何形状需要考虑钻头尺寸、材料硬度、切削液的类型和流量等因素。钻头的沿轴面形状应该平滑，不应有刃角，以便加工过程中减少抖动和震动。
总而言之，根据不同的加工要求、不同的材料性质和不同的加工机型，选择最佳的刀具几何形状是确保能够获得高品质铜内孔加工的重要因素。
4、刀具涂层
为了提高刀具的性能、延长使用寿命和缩短加工时间，现今的数控车床刀具普遍采用PVD和CVD涂层技术，给工具表面添加了一层纳米硬质涂层。不同类型的涂层技术、不同种类的涂层材料性质各异。应根据加工材料、刀具类型和加工方式等因素选择合适的涂层，以保障加工效率和刀具使用寿命。
如果加工时间较长或者切削液不是很理想，应选择抗冷却润滑刀具。例如，TiCN或TiAlN涂层刀具，具有良好的热稳定性和耐腐蚀性能，适用于高温和重切削条件，延长刀具寿命。在加工紫铜时，比较适用于采用TiC、CrN或者AlCrN涂层的高速切削刀具，这类刀具具有良好的热稳定性和耐磨性能，可以显著提高加工效率和刀具使用寿命。
总结：
通过对数控车床加工紫铜内孔，选用最佳刀具的四个方面进行详细阐述，强调了选择最佳刀具的重要性。对于加工不同孔径大小、不同材质、采用不同加工方式的紫铜内孔加工，应根据上述要素选择最佳刀具，以达到提高生产效率、保证加工质量和延长切削刀具使用寿命的目标。
