1、机床
数控铣床是数控铣削加工的主要设备，其主要特点是精度高、效率高、操作简便、自动化程度高。数控铣床通过数控系统控制铣刀在工件表面按照预先设计好的程序路线加工切削，将切削刀具的切削速度、进给量等参数进行编程控制。
数控铣床还可以进行自动化和高效化加工，其加工效率远远高于常规机床。此外，数控铣床可以实现多种加工方式，如数控铣削、钻孔、镗孔、攻牙等复合加工方式，满足不同的加工需求。
但是，数控铣床的成本相较于常规机床要高，同时还需要技术人员对其进行维护保养，以确保其长期稳定运行。
2、刀具
数控铣刀具是数控铣削加工过程中必不可少的工具，其选择直接影响到加工效率和加工品质。数控铣刀具主要分为立铣刀、槽铣刀、球头铣刀等。不同的刀具适用于不同的加工需求。
在选择数控铣刀具时，还需要考虑其材质、颗粒度、硬度等参数。合理的选择铣刀可以有效提高加工效率，延长使用寿命，同时减少换刀次数，提高生产效率。
此外，数控铣刀具的加工精度和切削效果需要保持良好，定期对刀片进行刃磨处理是必不可少的，可以有效提高加工品质。
3、夹具
数控铣削加工需要对工件进行夹紧，以保证加工精度和稳定性。夹具是数控铣削加工中常用的夹紧装置之一。它们可以保证工件在切削过程中不会移动，同时还可以更好地适应加工的各种需求。
常用的数控铣削夹具有手动夹具和自动夹具两种类型。在夹紧工件时也需要注意夹紧力度的大小，过大会导致工件变形，影响加工精度。
4、加工程序
加工程序是数控铣削加工中最重要的环节之一。加工程序需要根据工件加工形状、大小以及要求加工精度等多种因素而设计制定。在加工程序的制定过程中需要考虑到各个加工环节的切削参数，如切削速度、进给量、主轴转速等。这些参数可以通过数控系统中编写的程序进行控制。
合理的加工程序可以大大减少加工工时，提高加工精度和生产效率。
总结：
本文对数控铣削加工工艺流程从机床、刀具、夹具和加工程序这4个方面进行了详细的阐述，探讨了数控铣削加工的过程，并为读者提供了深入了解该工艺流程的知识。
