通过对数控机床传原理的剖析，读者将会深入了解数控机床的核心控制原理和机理。
1、数控机床传动系统
数控机床传动系统，实际上是将电动机的旋转运动通过齿轮、联轴器、皮带等方式传递给数控机床主轴，从而实现切削加工操作。其中，电动机可以采用交流伺服电机，直流伺服电机等多种形式。电动机工作时，通过数控系统发出的指令控制电动机的启停、转向和转速，从而将机床主轴的转速和转向恰当的控制在指定的范围内。
对于传动系统来说，除了电动机本身外，还有一些很重要的传动部件，比如皮带、齿轮、联轴器等。这些部件的质量和可靠性直接影响着机床的精度和稳定性。此外，在传动系统中一些传感器的应用也十分重要，它们可以实时监测传动部件的旋转状态和转速，从而实现更精准的控制。
2、数控机床控制系统
数控机床控制系统是整个机床的核心部分，它与传动系统紧密相连，通过指令控制传动系统的加工操作。数控机床控制系统由数控主机、控制器、输入设备和输出设备组成。其中，数控主机是整个数控系统的核心硬件设备之一，它通过固化在ROM中的数控系统软件，实现数控系统的各种功能。输入设备可以是键盘、手柄等多种方式，而输出设备则可以是图形显示器、打印机等各种形式。
数控机床控制系统的核心在于如何处理加工指令，从而精确控制机床的加工操作。为此，控制系统需要将加工指令与各种传感器的反馈信息相结合，反馈到数控主机中去，从而实现运动的精确控制。
3、数控机床插补器
插补器是数控机床控制系统中比较核心的部分之一，它是控制加工轨迹的关键部分。插补器的主要功能是根据输入的数字指令，将其转换为相应的机床运动轨迹，也就是确定机床下一步应该运动到哪里，并计算出合适的速度、加速度以及切削转速等参数。
插补器的核心算法是根据加工指令，通过数学方法计算出机床的加工轨迹，从而实现更精确的加工操作。插补器的算法不仅需要高精度的矢量运算，还需要考虑机床自身的动态特性，不断优化运动轨迹，实现更加精准的加工效果。
4、数控机床执行系统
数控机床执行系统是机床加工操作的具体执行部分，它包括（但不限于）气动系统、液压系统、伺服控制系统等。这些执行系统受到数控机床控制系统的指令控制，将数控机床的加工轨迹转换为切削操作，并精确地控制机床的运动状态。
数控机床执行系统的核心在于如何实现机床精确控制。其中，伺服控制系统是实现精确控制的重要部分，通过对电动机的控制，实现精细的运动控制。而气动系统和液压系统则是实现机床的工作压力和运动速度等方面的关键部分。
总结：
通过上述分析，我们可以看到，数控机床传原理控制流程是非常复杂的。其中包含了数学、物理、机械、电子等多个学科领域的知识。同时，它还需要各个系统之间的协调配合，才能实现数控机床的高效工作。不过，对于掌握了数控机床传原理控制流程的人来说，将能够更好地理解数控机床的工作原理和机理，为优化加工效果提供更好的技术支持。
