其中，数控系统是数控机床加工的核心，具有极高的灵活性和精度；夹具与工具的选择与使用对加工质量起着重要影响；刀具与切削参数的优化对于提高加工效率和降低成本至关重要；加工工艺流程是加工成功的保证。本文旨在深入剖析这4个方面的核心内容，帮助读者全面了解数控机床加工的精髓。
1、数控系统
数控系统是数控机床加工的核心，主要由数控设备、伺服系统、电机和机床主轴组成。数控设备包括数控器、编程设备（如计算机）、输入设备和输出设备等。伺服系统是控制机床各个轴向位置和加工速度等重要参数的系统，它采用数字信号和模拟信号的混合控制方式，具有高精度、高速度和高可靠性的特点。电机则是驱动机床各个轴向运动的关键，数控机床采用电动伺服控制系统来控制电机。
数控系统的优点：
1. 精度高：数控机床采用高精度伺服控制系统，可以保证加工精度的高度稳定性；
2. 自动化程度高：数控机床可以接受任何复杂的加工任务，避免了人力操作的繁琐和差错；
3. 灵活性强：只需改变数控程序，数控机床便可实现加工零件的变更；
4. 重复性好：数控机床加工质量稳定，避免了人工加工中易出现的差错问题，能够保证每件零件的重复精度稳定。
2、夹具与工具
夹具与工具的选择和使用对于加工质量起着重要影响。夹具是机床上与工件直接接触的部件，用于将其固定在机床上以保证加工精度。夹具应具有高刚性和高精度，能够适应零件的加工要求。同时，对于不同类型的零件，夹具的选择也应该因地制宜。
与此同时，选择合适的刀具也是机床加工成功的关键。在机床加工中，刀具被广泛应用于切削、挤压、剪切等加工作业。优秀的刀具应该具有高硬度、高耐磨性、高强度和高刚性等特点，以保证零件的加工精度和质量。此外，切削参数也非常重要，所选的切削参数应适合加工材料的切削性质，以提高加工效率并降低成本。
3、刀具与切削参数
刀具是机床加工中的核心零件之一，广泛应用于金属加工、铸造加工和精密加工等工业领域。切削参数的优化是提高机床加工效率和降低成本的关键因素之一。刀具的切削参数包括进给速度、切削深度、切削宽度和切削速度等，这些参数的恰当组合可以大大提高刀具的性能和寿命。无论是新型切削材料的研究，还是切削参数的优化，都是数控机床加工技术研究的重点领域。
4、加工工艺流程
加工工艺流程是数控机床加工成功的保证。机床加工工艺流程一般包括零件装夹、参数设置、程序编写、加工换刀、尺寸测量和机床保养等步骤。在这个过程中，零件装夹和刀具的选用十分重要，它们的合理选择可以直接影响零件的加工质量，而程序编写的规范化和精细化也是机床加工中必不可少的一环。
为了保证加工零件的质量和机床的可靠性，加工完成后，应该进行尺寸测量和机床保养。尺寸测量可以帮助检测零件是否符合设计要求，而机床保养则可以给机床做好日常的保养和维护工作，以保证其性能和寿命。
总结：
数控机床加工的核心内容包括数控系统、夹具与工具、刀具与切削参数以及加工工艺流程。数控系统拥有高精度、高灵活性和高自动化程度的优势，夹具与工具的选用和使用对于加工质量起着重要影响，而刀具与切削参数的优化分别决定着机床加工效率和成本成本。加工工艺流程包括多个步骤，需要规范化和精细化的程序编写来保证加工质量。对于加工完成后的尺寸测量和机床保养同样也是非常必要的。只有全面了解这些核心内容，才能够更好地把握数控机床技术的精髓。
