摘要：本文旨在介绍以西门子系统数控车床对刀为核心的刀具对刀方法与操作技巧。将从刀具几何参数测量、机床轴线精确定位、刀具相对于工件的位置确定和刀具偏移量计算四个方面，详细阐述刀具对刀的方法与技巧。
1、刀具几何参数测量
刀具几何参数是进行刀具对刀必不可少的基础参数，常用的几何参数有：刀具长度、刀具半径、刀具角度等。测量刀具几何参数的工具有：千分尺、显微镜、高度规等，测量前需先清洗刀具表面和支撑平台，确保准确测量。
刀具长度测量：将磁吸底放平，放置测量基准块，再将刀具放置在基准块上，测量刀具和基准块间的高度差，即为刀具长度。
刀具半径测量：将工件固定在卡盘上，将磁吸底放平，将刀具轻放在卡盘上，平移、旋转磁吸底，移动尺头，观察刀具截面曲线和基准圆弧相接触的位置对应的尺码，即为刀具半径。
刀具角度测量：将工件固定在卡盘上，将副刀具固定在支撑平台上，将磁吸底放平，再将被测刀具放置在支撑平台上，旋转刀具，观察刀具截面形状和刀刃线与基准线夹角，旋转磁吸底，在旋转范围内找到最小刀具间隙和底部接触的位置，即为刀具角度。
2、机床轴线精确定位
机床轴线精确定位是重要的前置工作，确保后续刀具对刀的精度，主要包括以下几个步骤：
1. 调整卡盘：将卡盘中心定位于车床主轴中心，并调整卡盘背面平面和主轴背面平面的垂直度。
2. 调整主轴：调整定位锥与主轴锥孔的配合精度，使其在测力计、振动计等检测工具的实测校验下达到最优状态。
3. 调整刀架：装上合适的薄片，调整卡片和薄片间隙。然后安装大挡板，并压紧刀架螺钉，使其与主轴中心在同一直线上。
4. 调整动力头：将动力头安装在工作台上，将主轴锥孔插入动力头中，通过调整动力头的位置和角度使其相对于主轴轴线偏移量尽量小。
3、刀具相对于工件的位置确定
刀具相对于工件的位置确定是刀具对刀过程中的核心步骤，该步骤需要注意事项如下：
1. 安装刀具：将测量好各项几何参数的刀具安装在刀架上，并紧固螺母。
2. 主轴旋转：将主轴旋转到与X轴平行的位置，确定刀具在左右移动速度相同情况下不会与工件表面接触。
3. 垂直方向位置确定：在主轴旋转状态下，将副刀具放在车床工作台上，并平调，将测高仪支架放在副刀具上，调整测高仪使其和主轴平行，调整高度到距离工件表面1至2mm的位置后，按下测量，调整测定高度至刀具下楔前端处，得出刀具高度。
4、刀具偏移量计算
刀具相对于工件的位置确定后，需要进行偏移量计算，以保证切削刀具位置的准确性。计算前需要先设定好机床的坐标系和工件坐标系。
在西门子系统数控车床中，刀具偏移量计算主要包括以下几步：
1. 设定偏移量：选定坐标系后，在坐标轴移动界面设定偏移变量。
2. 绘制基准线：在工件表面行程中，设置绘制基准线动作，将副刀具浅切入、回程、深切入、回程后测量出两次切入点位置。
3. 计算偏移量：通过两次切入点计算得到偏移量，再更新偏移变量，使切削刀具位置准确。
总结：
以上是以西门子系统数控车床对刀为核心的刀具对刀方法与操作技巧的详细阐述。在刀具对刀过程中，几何参数测量、机床轴线精确定位、刀具相对于工件的位置确定和刀具偏移量计算都是非常重要的步骤，需严格按照要求操作，以保证刀具对刀的精度。
