1、刀具选择
选择正确的刀具类型和刀具参数，是保证加工质量和效率的重要因素。根据不同的加工需求，可以选择以下几种刀具：
硬质合金刀具：适用于高速、重负荷、高温等恶劣条件下的加工，切削稳定性较好，能够提高加工效率，但价格相对较高。
高速钢刀具：价格较低，加工适用于中低速，切削深度较浅的情况下，加工质量可以达到较高水平。
CBN刀具：适用于高硬度和高精度的加工，同时也能够抗高温、抗腐蚀。
选择刀具时，还需要考虑刀具的刃磨状态和刃磨参数，比如刃磨角度、刀尖半径等，这些参数都对加工质量有重要影响。
2、加工速度
加工速度指的是主轴旋转速度，它与刀具的直径和切削线速度有关。合理的加工速度能够保证加工精度，但不同的材料、刀具和加工情况下，合理的加工速度也会有所变化。
通常，需要根据材料的硬度、刀具和切削液等因素，选择不同的加工速度。如钢、铁件在加工时，一般选择低速切削，保证加工表面质量，而铝件加工时可以选择较高的速度，以提高加工效率。
此外，加工速度还需要考虑到加工后的表面质量、加工过程中产生的切削力、工件变形和加工用时等因素。
3、送进量
送进量也叫进给速度，是指主轴每转一圈，工件沿轴向的移动距离。合理的送进量能够保证加工削屑正常排出，减小工件的变形和表面的热影响区，提高加工效率。
不同的加工情况下，合理的送进量也会有所不同。如在加工深孔、精细加工和高速加工时，需要选择较小的送进量，以保证加工精度和表面质量。而在加工铸件和磨削加工时，可以适当增大送进量，以提高加工效率。
送进量还需要考虑到刀具的刃口磨损、机床的可靠性和加工负荷等因素。
4、加工深度
加工深度是指刀具在一次切削中的进给深度，它与加工效率和加工表面质量有密切关系。加工深度过大可能会引起工件变形、表面粗糙度增加等问题，而加工深度过小则会降低加工效率。
在实际加工中，需要选择合理的加工深度，根据不同的材料和加工情况来确定。如在加工硬质合金刀具时，需要选择较小的切削深度，以保证加工质量和刀具的寿命。
加工深度还需要考虑到刀具和机床的限制，以及加工过程中的切削力和热影响等因素。
总结：
英钢数控车加工参数的选择和调整非常重要，需要根据不同的材料、加工情况和加工需求来调整刀具类型、加工速度、送进量和加工深度，以保证加工质量和效率。合理的加工参数选择还需要考虑到刀具状态和机床性能等因素。
