首先，将介绍数控铣床的基本组成结构及其工作原理。其次，将分析数控铣床加工中涉及的各种参数和控制方法。随后，将着重阐述数控加工的两个关键技术：坐标控制和插补控制。最后，将介绍数控铣床加工的优点和不足之处，并探讨其未来的发展方向。
1、数控铣床的基本组成结构及工作原理
数控铣床是一种利用计算机数值控制技术来实现铣削加工的机床。它由精密机械结构、执行机构、数控装置和电气液压元件等多个部分组成。数控铣床的工作原理是：经过电脑建立工件加工的运动轨迹，然后将运动控制指令传递给电器液压元件，驱动铣床切削刀具，使得工件在X、Y、Z三个方向上进行沿直线、圆弧和曲线的各种运动。通过不断的切削加工，最终得到复杂形状的工件。
数控铣床的基本组成结构还包括：机床主体，刀架、工作台、进给系统、切削液供给系统等，这些组成部分都是实现精密加工的必备条件。
2、数控铣床加工中的参数和控制方法
数控铣床加工中，需要涉及到许多参数和控制方法。其中，最重要的参数有切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度、刀具半径等等。这些参数的选择取决于材料的硬度、加工表面的要求和零件的结构形状。而控制方法主要包括：坐标控制和插补控制两种方式。
坐标控制是指将待加工物的坐标值输入控制器内，控制器分别按三轴，以各自的控制方向，进行单轴连续移动，从而实现物体运动。相对于坐标控制而言，插补控制能够更加高效、精确的控制数控铣床的加工过程。
3、数控铣床加工的坐标控制和插补控制
坐标控制是目前较为常见的加工方式，它的工作原理就是针对加工件的坐标值，分别控制数控铣床的三个方向进行加工，实现零件的多方向加工。而插补控制则是在坐标控制的基础上，通过计算每一个切削点的坐标值，来控制数控铣床沿着复杂的曲线和繁琐的轮廓加工物品。
插补运算是数控铣床的关键技术之一，需要通过优化加工轨迹，最大程度的提升加工效率。插补控制自带了自适应参数调整功能，根据加工对象的变化来调整加工速度和加工深度，保证了精度和质量。
4、数控铣床加工的优点和不足
数控铣床加工是对传统加工方式的一次全新升级，它具有许多优点，包括：高精度、高效率、低成本等，能够满足不断变化的生产需求。但是，数控铣床加工也存在着一些不足之处, 如加工精度受现代加工质量的影响、对加工人员的技能要求比较高等。此外，还需要不断推进技术创新，力求在未来的数控铣床加工中实现更高的生产效率和加工质量。
总结：
经过本文的介绍，我们了解了数控铣床加工的基本组成结构、工作原理以及坐标控制、插补控制等工作方式。而在加工中，需要注意到许多参数的选择和控制方法的使用。虽然数控铣床加工存在一定的不足之处，但是伴随着科技的不断发展，数控铣床的加工效率和加工精度必将不断提高。
