1、数控铣削加工工艺的高效性
数控铣削加工工艺中的高效性是指在保持加工质量的同时，尽可能地提高加工效率和生产效益。这主要与以下因素相关：
（1）铣削刀具的选择和切削参数的合理设置;
（2）数控铣床出现故障后及时处理，以保证生产线的连续性;
（3）针对工件进行合理的切削策略和切削路径设计，在保证基本要求的前提下，尽可能减少非加工时间和切削时间，向着更高效生产的目标进发。
2、数控铣削加工工艺的精度控制
数控铣削加工工艺的精度控制是指对铣削加工过程的要求达到客户要求的几何形状、尺寸、表面质量等。精度控制主要包含以下环节：
（1）铣削机床本身的稳定性，如机床的工作精度、重复精度等;
（2）切削工具的精度和切削参数的设计，如加工精度、刀具角度和铣削方法等;
（3）工件材料的物理特性和加工形状的复杂度，以及加工过程的传递精度等。
3、数控铣削加工工艺的优化设计
数控铣削加工工艺的优化设计是指根据不同的工件形状、尺寸和材料特性，设计出更佳的切削策略和路径，以降低加工成本、提高加工效率和确保加工精度。主要涉及以下方面：
（1）切削力的优化控制;
（2）切削策略的优化设计;
（3）加工工艺参数的优化调整。
4、数字化管理与智能化控制
随着数字化技术的快速发展，现代加工制造业正在逐步实现数字化管理和智能化控制。国内一些大型企业已经开始将数控铣削加工工艺的整个生产过程数字化管理，实现全生命周期管理并进行智能化优化控制。具体来说，这样的数字化管理与智能化控制，主要体现在以下几个方面：
（1）加工工艺的知识库建立和管理，实现快速查找和应用；
（2）自动化生产线的设计和智能化控制，实现生产流程的优化;
（3）数据系统的建立和管理，实现全生命周期的数据管控和智能分析。
总结：
数控铣削加工工艺在提高加工效率、保证加工精度以及优化设计等方面具有重要作用，未来在数字技术的推动下，将向着更加智能化、数字化的方向发展。
