本文将从四个方面进行详细阐述,分别是准备工作、中心孔对刀原理、新方法步骤、注意事项。
1、准备工作
在正式进行新的中心孔对刀方法前,我们必须要做好一些准备工作:
1)清洁工作:将数控车床、夹具等清洁干净,确保没有污垢或杂物影响工作。
2)工具准备:准备好中心孔对刀工具、固定刀具的工具、中心孔和主轴等工具。
3)测量准备:通过编程设置好加工工艺参数,根据加工工艺参数选择好合适的工具,并进行测量。
2、中心孔对刀原理
传统的中心孔对刀方法是通过调整尺寸来完成的,而新的中心孔对刀方法是通过借助计算机的帮助,精确地计算出中心的位置和偏差量,从而进行对刀。具体计算方法如下:
1)通过生产加工工艺参数确定刀具的直径。
2)将刀具插入到夹具中,磨出一个锥度。
3)通过测量锥度和夹具中心之间的距离,确定出夹具中心的位置。
4)通过数控车床编程,计算出主轴中心和夹具中心之间的偏差量。
5)通过调整夹具位置,使夹具中心和主轴中心重合。
3、新方法步骤
以下是新的中心孔对刀方法的具体步骤:
1)确定加工机床零点和加工零点。
2)将刀具安装到机床主轴上,通过编程将机床回到机床零点。
3)用夹具夹住工件并用辅助工具将工件放在加工零点处。用数控设备扫描工件,并用编程软件将工件的坐标值输入程序。
4)将特定的中心孔对刀工具安装在机床主轴上,并用编程程序操作机床进行对刀。
4、注意事项
在进行新的中心孔对刀方法前,还需要注意以下几点:
1)在对刀过程中,必须要确保夹具固定不动。
2)刀具在切入工件前,必须先进行确认坐标,确保偏差不会太大。
3)在加工完毕后,需要将工件从夹具中取出并用测量工具进行检测,以确保工件的准确度。
总结:
新的数控车床中心孔对刀方法可以让我们更快、更准确地进行中心孔对刀。在使用过程中,我们需要做好准备工作、了解中心孔对刀原理、遵循新的中心孔对刀方法步骤以及注意事项。相信通过这种方法,我们会更加高效地完成加工任务。