摘要：本文全面介绍了双主轴车铣复合数控机床的掌握和应用，从操作、维护、刀具选型、技术优化四个方面进行了详细的阐述，旨在帮助读者更好地使用和维护该类机床。
1、机床操作和维护
双主轴车铣复合数控机床操作和维护技巧是使用它的前提，合理维护和操作机床可以提高加工效率和延长机床寿命。操作时应注意以下几点：
1.1正确安装刀具
机床在加工过程中，不同的零件需要使用不同的切削刀具，正确安装刀具对加工质量和效率至关重要。
1.2加工前对机床进行检查
机床在使用前应进行必要的检查，如检查液压油、水平、夹紧力等，确保机床正常工作。
1.3保持机床清洁
机床应保持清洁干燥，特别要注意清洁加工区域和机床导轨、滚珠丝杆等关键部件。
机床的维护也非常重要，包括常规保养、紧固螺丝、替换易损件等。对于使用机床的工人来说，应按照企业的操作规程，常规维护和检查。
2、刀具的选型
选择合适的刀具可以提高机床的加工质量和效率，刀具的选择要考虑到加工材料的性质、加工精度和刀具的稳定性等因素。具体可以从以下几个方面进行考虑:
2.1刀具材料
刀具材料应根据不同加工材料而有所区别，在加工硬质材料如钢铁时要使用高速钢刀具，加工纯铜就要选择硬质合金刀具等。
2.2刀具形状
刀具形状应根据不同的加工任务而选择，如端铣刀适用于平面加工，圆弧铣刀适合倒角等，合理选择刀具可以减少加工时间和提高加工效率。
2.3刀具质量
刀具的质量对加工效率和成品质量影响很大，应从刀具领域知名品牌或具有一定知名度的厂家购买。
3、技术优化
双主轴车铣复合数控机床可以应用于生产各种异形零件和薄壁轻型零件以及一些高难度工件，但是在实际应用中，需要使用技术优化来提高加工效率和零件表面质量。
3.1切削参数优化
正确选择刀具切削参数（如切削速度、进给量、切削深度等）对优化加工效率和质量有很大影响，需结合加工材料等因素进行优化选择。
3.2摆放件工装优化
在使用机床时，应该根据加工要求，精心摆放工件和夹具来避免零件变形和由此导致的质量下降。
3.3加工程序路径优化
智能编程对于程序的优化和零件加工质量的提升非常重要，借助数控系统和一些辅助软件，可以实现零件的智能加工。
4、应用领域
双主轴车铣复合数控机床广泛应用于模具加工、航空航天、医疗器械、IT通讯等行业，随着人们对精度要求的不断提高，机床技术持续创新和机床的智能化势必成为双主轴车铣复合数控机床的未来发展方向。
总结：
该机床的操作和维护要点、刀具选型、技术优化、应用领域等方面均需注意，应综合考虑各种因素来确定最优方案。
