新疆兵团第七师一二七团加工厂七项措施狠抓棉花加工质量

“我们从中国棉花公正检验处得到数据，截止到11月5日，127团锯齿细绒棉公检量30697包6822吨，其中绒长28毫米以上占88.9%，29毫米的占32.3%，这两项指标均居全师第一。”11月6日，第七师127团加工厂书记杨春说。

今年，该团加工厂树立“保长度就是保品质，绝三丝就是保品牌，降短纤就是保效益”的思想，严格执行籽棉收购“一试五定”工作要求，强调取样的代表性，试轧的公平性，“五定”的精确性，“密码”的保密性，充分发挥籽棉收购的智能化和信息化的作用，实现高效检验，快速结算。

一是适应市场需求，改变加工理念。今年该团加工厂以“保长度”为第一要务，不抢速度，不赶进度，杜绝高速扎花。在“保长度”与“颜色级”、“轧工质量”发生冲突时，首先“保长度”。加工厂主要领导与车间主任签订了岗位责任书，厂副职干部挂钩车间，分片包干，对所管辖车间的安全、质量、效益负全责，工资与年终效益挂钩。

二是相互配合，协同生产。围绕提升棉花质量效益这个核心，在轧花厂检修和加工等环节，全程与山东天鹅棉机合作，实行配件由原厂生产供应，设备检修、加工由山东天鹅棉机厂的专业人士调试，提高设备检修精度，改进机采棉加工工艺，提升机采棉加工质量。

三是把好收购头道关，全部实现“车车检”。检验员对进厂的棉花进行初检，进入厂区后再由棉检人员进行复检，从根本上杜绝了“人情棉”、“关系车”。进场籽棉做到分长度、分品种、分水杂堆放，分颜色级加工，严禁混等混级发生，力保棉花纤维品质的一致性。

四是加强管理，严格三丝清理。加工厂配备了专职三丝清理员12名，专门挑拣模块外围和开模后模块内的三丝；加工厂严格按要求开启三丝清理机，每班进行四次清理，并填写当班记录。

五是精细加工，切实做到分垛等级分车间轧花，因花配车。根据机采棉分垛情况调整加工工艺，要求水分低于10%禁止烘干；坚持“四不加工”原则，即籽棉回潮率过高或过低不加工，混等混级不加工，有异性纤维、特杂不加工，设备技术质量不达标不加工；将原来的二道皮清减为一道皮棉清理进行加工，减少皮棉纤维的损伤，提升皮棉的长度；合理控制毛头率在0.4%―0.6%之间，增加皮棉长度，降低短纤维含量；调整轧花变频喂花车速，二条生产线进花变频电流控制在26―28安培之间防止挡速过高过快，造成纤维损伤；实行皮棉生产跟班检验，每班进行4次检测，对检测水杂及五项疵点和长度的结果，反馈车间，指导生产。

六是强化棉花质量倒追溯体系的建设。棉花加工厂严格执行棉花质量倒追溯体系，确保棉花质量全程管理无缝对接。根据公检数据的显示，通过信息卡的查询，每一包皮棉生产班次可直接追溯到连队和每一位植棉户。

七是加强安全消防管理。该团加工厂配备专职警卫2人、专职消防员3人、协警1人，日夜进行巡逻检查。使行24小时干部带班值班制度，确保厂区每天有3人值守工作，从而保证了加工厂棉花和人员的安全。

据了解，127团今年种植棉花11.5万亩，自10月4号开始收购以来，目前收购籽棉2050万公斤，加工生产皮棉39365包，共计8743.39吨，预计12月中旬全面结束轧花任务。