在市场竞争日益激烈的环境下，为满足短交期订单的生产，首先想到的是投入新设备增加产能，固然这可以缓解瓶颈工序的产能不足。但从精益生产的角度来说，消除生产过程中的浪费，提升设备的综合效率OEE才是优先采取的措施。
今天我们就简单来介绍下TPM的主要指标OEE：
OEE(Overall Equipment Efficiency)设备综合效率，它考虑了三个方面：设备工作时间，性能和质量水平。公式表示为：
设备综合效率=时间开动率*性能开动率*合格品率。
1、时间开动率=实际工作时间/计划工作时间
计划工作时间=每班可用时间-计划停机时间
实际工作时间=计划工作时间-非计划停机时间。
例：若每天单班生产，每班工作8小时，每班可用时间480分钟，其中有15分钟的换型时间，10分钟班前会时间，30分钟的非计划设备故障。
计划工作时间=每班可用时间-计划停机时间=480-10=470(分钟)
实际工作时间=计划工作时间-非计划停机时间=470-15-30=425(分钟)
时间开动率=实际工作时间/计划工作时间=425/475=90.4%。
2、 性能开动率， 是指理论产出和实际产出的比值，它考虑二个方面：净开动率和速度运转率。
性能开动率=净开动率*速度运转率
净开动率=(产量*实际节拍)/实际工作时间
3、速度运转率=理论节拍/实际节拍
仍用前面的例子，若加工量是300件，实际节拍是每件1分钟，理论节拍是每件40秒，实际工作时间425分钟，则：
净开动率=(产量*实际节拍)/实际工作时间=(300*1)/425=70.59%
速度运转率=理论节拍/实际节拍=40/60=66.7%
性能开动率=净开动率*速度运转率=70.59%*66.7%=47.08%。
若质量合格率为95%，那么设备综合效率OEE是：
设备综合效率OEE=90.4%*47.08%*95%=40.4%。
我们希望的OEE一般来说≥85%，所以上述例子中的OEE比较差，要做的是提升工时利用率、性能开动率和质量合格率。
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