从节能角度看，废钢回炼应该是比矿石炼钢更节能的。
然而为什么大家现在废钢回炉重炼的比率比较低呢？
这要从钢铁的成分说起。
大家日常见到的各种钢铁，它之所以能用到不同的地方，就因为它中间不止有铁，还夹杂着各种各样不同的元素，有碳、硅、磷、硫、锰、镍、铬等等，这些元素不同的含量决定了钢铁在生产出来后具备了不同的性质，可以用到不同的地方。钢铁中元素含量的一点点变化意味着钢铁的强度、韧性、抗腐蚀能力千差万别，而为了做到精确的控制，钢铁厂在冶炼钢铁的时候就必须做到精益求精。
大家都知道，一张白纸好作画。但给你一张涂鸦了的纸叫你画一幅好的作品就是勉为其难了，对吧？因为你首先要把上面的颜色除掉，这需要你耗费大量的时间，你还需要其它的工具和化学试剂来处理，还未必能处理干净。
钢铁也是一样，铁矿石的成分是相对固定的，钢铁厂只需要往里面添加其它的成分就可以炼出合格的钢来，就像是在一张白纸上作画。但是你给它一大堆回收来的废钢就麻烦了，因为回收来的钢材千差万别里面什么都有，你要钢铁厂生产出某一种钢来，他必须先把里面不能有的成分剔除掉，比如说要去掉里面的锰和磷，钢铁厂需要耗费巨额的成本和时间，结果还不一定达标。
吃力不讨好，对吧？
现在钢铁企业的竞争十分激烈，大家都想以最低的成本生产出最好的产品，否则将在竞争中失败，最终破产倒闭。在这种情况下，有合适和便宜的铁矿石为什么还要多花钱炼废钢？
所以废钢回用要建立在严格分类回收的基础上。比方说铁路上批量报废的钢轨，它的成分就比较固定，可以回炉后再炼钢生产出新的钢轨来，其它的回收也类似。如果收了一堆大杂烩，炼出来的钢它的用处也不大。
有人说美国的废钢回收达到了70%，偶不知道是否属实，无法评价。偶所知道的是目前国内的钢铁厂大多是在矿石冶炼的基础上往里面添加少量的回收钢材，这个比例应该不超过15%的样子。
就说这么多吧。
