本实用新型涉及钟罩炉技术领域，具体来说，涉及一种用于钟罩炉的升降与加热互锁装置。
背景技术：
随着社会的发展，工业、重工业也发展迅速，金属作为必不可少的物品，在生活和生产领域有着重要意义，因此金属制造业与生活息息相关，在金属制造过程中，钟罩炉作为一种烧结器件扮演着重要的角色，没有好的钟罩炉就不能够生产出品质高的金属，但是现在的钟罩炉大都存在一定的问题，现有的钟罩炉不能够实现升降与加热互锁，会导致在升降过程中进行加热，或在加热过程中进行升降而影响烧结结果。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于钟罩炉的升降与加热互锁装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种用于钟罩炉的升降与加热互锁装置，包括底座，所述底座的一侧设置有控制箱，所述控制箱的一侧设置有控制面板，所述底座的另一侧设置有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有升降装置，所述驱动箱的一侧设置有与所述升降装置固定连接的支撑板，所述支撑板的顶端设置有放置盒，所述支撑板顶端的一侧设置有立杆，所述立杆一侧的顶端设置有触头一，所述立杆一侧的底端设置有触头二，所述驱动箱一侧的顶端设置有炉体，所述炉体的内部设置有加热装置，所述炉体内部一侧的顶端设置有触片一，所述炉体内部一侧的底端设置有触片二。
进一步的，所述升降装置是由电机、螺杆、螺套构成，所述电机与所述驱动箱之间通过固定板连接，所述螺杆的一端与电机的输出轴连接，所述螺杆的另一端与所述驱动箱之间通过支撑轴相配合连接。
进一步的，所述电机与所述固定板之间设置有缓冲垫。
进一步的，所述触头一和所述触头二与所述立杆为活动连接结构，所述触头一和所述触头二与所述立杆之间分别均通过弹簧连接。
进一步的，所述炉体的壳体内部填充有隔热填料。
进一步的，所述支撑板为隔热防火材质。
进一步的，所述驱动箱靠近所述支撑板的一侧设置有限位槽。
本实用新型的有益效果为：通过设置由控制箱、控制面板、驱动箱、升降装置、支撑板、放置盒、立杆、触头一、触头二、炉体、加热装置、触片一和触片二构成的钟罩炉的升降与加热互锁装置，从而能够实现升降与加热互锁，避免在升降过程中进行加热，或在加热过程中进行升降而影响烧结结果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种用于钟罩炉的升降与加热互锁装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种用于钟罩炉的升降与加热互锁装置的触头一和触头二与立杆的连接示意图。
图中：
1、底座；2、控制箱；3、控制面板；4、驱动箱；5、升降装置；6、支撑板；7、放置盒；8、立杆；9、触头一；10、触头二；11、炉体；12、加热装置；13、触片一；14、触片二；15、电机；16、螺杆；17、螺套；18、固定板；19、支撑轴；20、缓冲垫；21、弹簧；22、隔热填料；23、限位槽。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种用于钟罩炉的升降与加热互锁装置。
实施例一：
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的用于钟罩炉的升降与加热互锁装置，包括底座1，所述底座1的一侧设置有控制箱2，所述控制箱2的一侧设置有控制面板3，所述底座1的另一侧设置有驱动箱4，所述驱动箱4的内部设置有升降装置5，所述驱动箱4的一侧设置有与所述升降装置5固定连接的支撑板6，所述支撑板6的顶端设置有放置盒7，所述支撑板6顶端的一侧设置有立杆8，所述立杆8一侧的顶端设置有触头一9，所述立杆8一侧的底端设置有触头二10，所述驱动箱4一侧的顶端设置有炉体11，所述炉体11的内部设置有加热装置12，所述炉体11内部一侧的顶端设置有触片一13，所述炉体11内部一侧的底端设置有触片二14。
下面具体说一下触头一9、触头二10、触片一13和触片二14的具体设置和作用。
如图1所示，当触头一9与触片二14接触时，能够实现炉体11的预加热，当触头一9与触片一13、触头二10与触片二14同时接触时，能够控制炉体11进行加热，当触头一9与触片一13断开时，即控制炉体11停止加热。
借助于上述技术方案，通过设置由控制箱2、控制面板3、驱动箱4、升降装置5、支撑板6、放置盒7、立杆8、触头一9、触头二10、炉体11、加热装置12、触片一13和触片二14构成的钟罩炉的升降与加热互锁装置，从而能够实现升降与加热互锁，避免在升降过程中进行加热，或在加热过程中进行升降而影响烧结结果。
实施例二：
如图1-2所示，所述升降装置5是由电机15、螺杆16、螺套17构成，所述电机15与所述驱动箱4之间通过固定板18连接，所述螺杆16的一端与电机15的输出轴连接，所述螺杆16的另一端与所述驱动箱4之间通过支撑轴19相配合连接，所述电机15与所述固定板18之间设置有缓冲垫20，所述触头一9和所述触头二10与所述立杆8为活动连接结构，所述触头一9和所述触头二10与所述立杆8之间分别均通过弹簧21连接，所述炉体11的壳体内部填充有隔热填料22，所述支撑板6为隔热防火材质，所述驱动箱4靠近所述支撑板6的一侧设置有限位槽23。
从图1中可以看出，所述升降装置5是由电机15、螺杆16、螺套17构成，所述电机15与所述固定板18之间设置有缓冲垫20，所述炉体11的壳体内部填充有隔热填料22，对于缓冲垫20和隔热填料22的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，当触头一9与触片二14接触时，能够实现炉体11的预加热，当触头一9与触片一13、触头二10与触片二14同时接触时，能够控制炉体11进行加热，当触头一9与触片一13断开时，即控制炉体11停止加热，从而能够实现升降与加热互锁，避免在升降过程中进行加热，或在加热过程中进行升降而影响烧结结果。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由控制箱2、控制面板3、驱动箱4、升降装置5、支撑板6、放置盒7、立杆8、触头一9、触头二10、炉体11、加热装置12、触片一13和触片二14构成的钟罩炉的升降与加热互锁装置，从而能够实现升降与加热互锁，避免在升降过程中进行加热，或在加热过程中进行升降而影响烧结结果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于钟罩炉的升降与加热互锁装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的一侧设置有控制箱（2），所述控制箱（2）的一侧设置有控制面板（3），所述底座（1）的另一侧设置有驱动箱（4），所述驱动箱（4）的内部设置有升降装置（5），所述驱动箱（4）的一侧设置有与所述升降装置（5）固定连接的支撑板（6），所述支撑板（6）的顶端设置有放置盒（7），所述支撑板（6）顶端的一侧设置有立杆（8），所述立杆（8）一侧的顶端设置有触头一（9），所述立杆（8）一侧的底端设置有触头二（10），所述驱动箱（4）一侧的顶端设置有炉体（11），所述炉体（11）的内部设置有加热装置（12），所述炉体（11）内部一侧的顶端设置有触片一（13），所述炉体（11）内部一侧的底端设置有触片二（14）。
2.根据权利要求1所述的一种用于钟罩炉的升降与加热互锁装置，其特征在于，所述升降装置（5）是由电机（15）、螺杆（16）、螺套（17）构成，所述电机（15）与所述驱动箱（4）之间通过固定板（18）连接，所述螺杆（16）的一端与电机（15）的输出轴连接，所述螺杆（16）的另一端与所述驱动箱（4）之间通过支撑轴（19）相配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于钟罩炉的升降与加热互锁装置，其特征在于，所述电机（15）与所述固定板（18）之间设置有缓冲垫（20）。
4.根据权利要求1所述的一种用于钟罩炉的升降与加热互锁装置，其特征在于，所述触头一（9）和所述触头二（10）与所述立杆（8）为活动连接结构，所述触头一（9）和所述触头二（10）与所述立杆（8）之间分别均通过弹簧（21）连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于钟罩炉的升降与加热互锁装置，其特征在于，所述炉体（11）的壳体内部填充有隔热填料（22）。
6.根据权利要求1所述的一种用于钟罩炉的升降与加热互锁装置，其特征在于，所述支撑板（6）为隔热防火材质。
7.根据权利要求1所述的一种用于钟罩炉的升降与加热互锁装置，其特征在于，所述驱动箱（4）靠近所述支撑板（6）的一侧设置有限位槽（23）。
技术总结
本实用新型公开了一种用于钟罩炉的升降与加热互锁装置，包括底座，所述底座的一侧设置有控制箱，所述控制箱的一侧设置有控制面板，所述底座的另一侧设置有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有升降装置，所述驱动箱的一侧设置有与所述升降装置固定连接的支撑板，所述支撑板的顶端设置有放置盒，所述支撑板顶端的一侧设置有立杆，所述立杆一侧的顶端设置有触头一，所述立杆一侧的底端设置有触头二，所述驱动箱一侧的顶端设置有炉体，所述炉体的内部设置有加热装置，所述炉体内部一侧的顶端设置有触片一，所述炉体内部一侧的底端设置有触片二。有益效果：能够实现升降与加热互锁，避免在升降过程中进行加热，或在加热过程中进行升降而影响烧结结果。
技术研发人员：周步洲;周攀
受保护的技术使用者：合肥泰络电子装备有限公司
技术研发日：.06.24
技术公布日：.02.14
