本实用新型涉及一种动物尸体处理设备领域，更具体地说，涉及一种应用于动物尸体降解机的废热回收曝气系统。
背景技术：
传统的动物尸体降解机通常包括生物高温法工艺，该工艺在工作的过程中对设备加热后产生高温水蒸气并且需要风机负压管道排出，同时还需要补充新鲜空气给微生物供氧，传统的工艺通常直接将废气排出，而排出的废气温度较高，排气口的风机的使用寿命将会下降，且排出的高温废气在后续工艺处理中难度也较大，废气的热能也被浪费，使得设备的能耗增加。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种应用于动物尸体降解机的废热回收曝气系统，由于进气管道设于箱体内部，箱体内部的热量会对进气管道进行加热，而排气管道设于进气管道的内部，排气管道的废气也会对进气管道的气体进行加热，以使得排气管道的废气温度降低，进气管道的气体的温度升高，从而降低了设备的能耗，提高了排气口的风机的使用寿命，降低了后续工艺处理中废气的处理难度。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种应用于动物尸体降解机的废热回收曝气系统，其包括箱体，所述箱体包括依次设置的进气管道和降解容器，所述进气管道一端与所述降解容器导通；所述进气管道内部设有排气管道，所述排气管道的废气收集口与所述降解容器导通。
进一步地，所述进气管道的有效进气横截面积大于所述排气管道的有效排气横截面积。
进一步地，所述排气管道的外缘安装有散热器。
进一步地，所述散热器为翅片式散热器。
进一步地，所述排气管道的废气收集口设于所述箱体的最里部。
进一步地，所述进气管道的外壁与所述降解容器直接接触。
进一步地，所述排气管道的废气收集口设于所述进气管道的末端。
进一步地，所述进气管道的一端依次连接有曝气进气管、高压风机和曝气出气管，所述曝气出气管与所述降解容器导通。
进一步地，所述降解容器内设有温度感应器。
进一步地，所述温度感应器连接有报警器。
本实用新型具有如下有益效果：
由于进气管道设于箱体内部，箱体内部的热量会对进气管道进行加热，而排气管道设于进气管道的内部，排气管道的废气也会对进气管道的气体进行加热，以使得排气管道的废气温度降低，进气管道的气体的温度升高，从而降低了设备的能耗，提高了排气口的风机的使用寿命，降低了后续工艺处理中废气的处理难度。
进气管道的有效进气横截面积大于排气管道的有效排气横截面积。即进气管道的横截面积减去排气管道的横截面积后仍大于排气管道的横截面积，以使得进气管道的进气速度较慢于排气管道的排气速度，以使得进气管道内的气体得到充分加热，进一步降低设备的能耗，提高排气口的风机的使用寿命，降低后续工艺处理中废气的处理难度。
排气管道的外缘安装有散热器，以使得排气管道内的废气温度进一步降低，而进气管道内的温度进一步提高。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种应用于动物尸体降解机的废热回收曝气系统的结构示意图。
图2为图1中a处的放大图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。
请参阅图1和图2，为本实用新型提供的一种应用于动物尸体降解机的废热回收曝气系统，其包括箱体，所述箱体包括依次设置的进气管道1和降解容器2，所述进气管道1一端与所述降解容器2导通；所述进气管道1内部设有排气管道3，所述排气管道3的废气收集口与所述降解容器2导通。由于进气管道1设于箱体内部，箱体内部的热量会对进气管道1进行加热，而排气管道3设于进气管道1的内部，排气管道3的废气也会对进气管道1的气体进行加热，以使得排气管道3的废气温度降低，进气管道1的气体的温度升高，从而降低了设备的能耗，提高了排气口的风机的使用寿命，降低了后续工艺处理中废气的处理难度。
进一步地，所述进气管道1的有效进气横截面积大于所述排气管道3的有效排气横截面积。即进气管道1的横截面积减去排气管道3的横截面积后仍大于排气管道3的横截面积，以使得进气管道1的进气速度较慢于排气管道3的排气速度，以使得进气管道1内的气体得到充分加热，进一步降低设备的能耗，提高排气口的风机的使用寿命，降低后续工艺处理中废气的处理难度。
进一步地，所述排气管道3的外缘安装有散热器4，以使得排气管道3内的废气温度进一步降低，而进气管道1内的温度进一步提高。
进一步地，所述散热器4为翅片式散热器4，其经济性好，散热效果好。
进一步地，所述排气管道3的废气收集口设于所述箱体的最里部，以使得排气管道3得到充分延长，排气管道3越长，其散热效果越好，进气管道1的气体加热得越充分，以进一步的降低设备的能耗，提高排气口的风机的使用寿命，降低后续工艺处理中废气的处理难度。
进一步地，所述进气管道1的外壁与所述降解容器2直接接触，以使得降解容器2的温度也可传递到进气管道1的气体内，而不会全部散发到外界，进一步降低设备的能耗，提高排气口的风机的使用寿命，降低后续工艺处理中废气的处理难度。
进一步地，所述排气管道3的废气收集口设于所述进气管道1的末端，以使得排气方向与进气方向相反。
进一步地，所述进气管道1的一端依次连接有曝气进气管5、高压风机6和曝气出气管7，所述曝气出气管7与所述降解容器2导通。
进一步地，所述降解容器2内设有温度感应器，以实时监控降解容器2内部的温度。
进一步地，所述温度感应器连接有报警器，当温度过高或过低时可发出报警，提醒工作人员进行查看。
进一步地，所述报警器包括蜂鸣器和信号灯，通过声和光的方式同时提醒工作人员，以防止工作人员在嘈杂复杂的环境中无法接收到报警器发出的信号。
以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种应用于动物尸体降解机的废热回收曝气系统，其特征在于，其包括箱体，所述箱体包括依次设置的进气管道和降解容器，所述进气管道一端与所述降解容器导通；所述进气管道内部设有排气管道，所述排气管道的废气收集口与所述降解容器导通。
2.根据权利要求1所述的动物尸体降解机的废热回收曝气系统，其特征在于，所述进气管道的有效进气横截面积大于所述排气管道的有效排气横截面积。
3.根据权利要求1所述的动物尸体降解机的废热回收曝气系统，其特征在于，所述排气管道的外缘安装有散热器。
4.根据权利要求3所述的动物尸体降解机的废热回收曝气系统，其特征在于，所述散热器为翅片式散热器。
5.根据权利要求1所述的动物尸体降解机的废热回收曝气系统，其特征在于，所述排气管道的废气收集口设于所述箱体的最里部。
6.根据权利要求1所述的动物尸体降解机的废热回收曝气系统，其特征在于，所述进气管道的外壁与所述降解容器直接接触。
7.根据权利要求1所述的动物尸体降解机的废热回收曝气系统，其特征在于，所述排气管道的废气收集口设于所述进气管道的末端。
8.根据权利要求1所述的动物尸体降解机的废热回收曝气系统，其特征在于，所述进气管道的一端依次连接有曝气进气管、高压风机和曝气出气管，所述曝气出气管与所述降解容器导通。
9.根据权利要求1所述的动物尸体降解机的废热回收曝气系统，其特征在于，所述降解容器内设有温度感应器。
10.根据权利要求9所述的动物尸体降解机的废热回收曝气系统，其特征在于，所述温度感应器连接有报警器。
技术总结
本实用新型公开了一种应用于动物尸体降解机的废热回收曝气系统，其包括箱体，所述箱体包括依次设置的进气管道和降解容器，所述进气管道一端与所述降解容器导通；所述进气管道内部设有排气管道，所述排气管道的废气收集口与所述降解容器导通。由于进气管道设于箱体内部，箱体内部的热量会对进气管道进行加热，而排气管道设于进气管道的内部，排气管道的废气也会对进气管道的气体进行加热，以使得排气管道的废气温度降低，进气管道的气体的温度升高，从而降低了设备的能耗，提高了排气口的风机的使用寿命，降低了后续工艺处理中废气的处理难度。
技术研发人员：刘裕鹏;伍卓达;梁华贵;叶明杰;李恒
受保护的技术使用者：广东益康生环保设备有限公司
技术研发日：.05.31
技术公布日：.01.31
