本发明涉及混凝土搅拌站施工装置领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站提升输送带返料的处理装置及施工方法。
背景技术：
输送带广泛应用于混凝土搅拌站骨料输送，为避免骨料因自重力作用在提升输送时下滑，混凝土搅拌站提升输送带广泛使用裙边挡板输送带，骨料均有一定含水率，含水率较高时，骨料中的砂及小石易粘附于输送带，裙边挡板输送带的输送面与挡板不在同一个平面，无法安装刮料板来清除粘附的物料，挡板输送带提升物料上行至输送带的顶端卸料，部分粘附的粉料未在卸料时脱离输送带，随倒悬的输送带下行面向下移动，称为返料。在重力作用下，部分返料在下行过程中沿输送带掉落，其余部分跟随输送带下行至输送带下辊处，在下输送辊的旋转离心力作用下被甩落，返料会造成原料污染浪费、影响环境卫生；清理返料工作量大，反料严重时返料堆积堵塞输送带下辊，造成输送带堵转甚至损坏；骨料中的返料未进入拌制造成混凝土实际配比改变，影响混凝土质量。
因此，需要一种能够对于混凝土搅拌站运行中，能够有效减少返料现象的施工装置。
技术实现要素：
一种混凝土搅拌站提升输送带返料的处理装置，包括设置于输送带下行段顶端内表面的振动装置，所述振动装置包括与输送带内表面紧靠的振动辊，所述振动辊通过振动框架与振动器底端连接，所述振动框架侧面还通过连接件与输送带梁架连接；所述振动框架顶部设有振动器，所述振动器通过振动弹簧与输送带梁架连接；还包括设置于所述振动装置正下方的倾斜的溜槽，所述溜槽正对输送带下行段顶部下表面；所述溜槽分为溜槽上部、溜槽中部和溜槽下部三部分，溜槽上部的斜度与输送带斜度一致，宽度大于所述输送带宽度；溜槽中部的宽度沿下降方向逐渐减小且斜度小于所述输送带斜度。
特别的，溜槽下部转向对正输送带上行段，整个溜槽呈由输送带下方绕过输送带至输送带上方的半螺旋结构。
特别的，所述溜槽上还设有溜槽振动器。
特别的，所述溜槽下部端部安装有挡板，输送带上方设有输送挡板。
特别的，所述输送带配有中转料斗，所述溜槽的下部将返料导入中转料斗。
特别的，所述溜槽的末端正对上一级输送机。
一种混凝土搅拌站提升输送带返料的处理装置的施工方法，包括以下步骤：
步骤1，在施工位置架设提升输送带，按照高度差及输送带长度确定输送带斜度；
步骤2，安装振动装置，制作并搭设溜槽，安装溜槽振动器，输送带斜度大于60°则在溜槽末端搭设中转料斗，并加设挡板；输送带小于60°则直接将返料导向上级输送带；
步骤3，装置架设完毕后接通电源，预运行3分钟，期间向输送带上行段底部添加试验样，确保提升装置运转无误；继续通电状态至试验样均通过输送带离开输送装置后断开电源；
步骤4，使用本装置提升一份骨料后需继续空载，直至所有骨料通过输送带送离输送装置后才能断开电源并对输送带的下辊底部进行清扫。
特别的，步骤2中的挡板与溜槽之间的夹角小于90°。
本发明的有益效果是：能够有效减少混凝土骨料在输送带上运输时出现的返料现象，减少原料污染、浪费，防止由于输送带返料现象引起的混凝土骨料配比变化引起的混凝土质量不达标，保障施工质量及效果。
附图说明
图1为输送带振动装置结构示意图。
图2为本发明装置主视图。
图3为本发明装置右视图。
图4为带中转料斗结构主视图。
图5为带中转料斗结构右视图。
图6为带上级输送带结构主视图。
图7为带上级输送带结构右视图。
其中，输送带下辊—1；输送挡板—2；输送带—21；输送带上行段—201；输送带下行段—202；输送带上辊—3；振动装置—4；振动辊—401；振动框架—402；振动器—403；连接件—404；弹簧—405；溜槽—5；溜槽上部—501；溜槽中部—502；溜槽下部—503；溜槽振动器—6；中转料斗—7；上级输送带—8。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明装置作进一步说明。
如图1及图2所示，一种混凝土搅拌站提升输送带返料的处理装置，包括设置于输送带下行段202顶端内表面的振动装置4，所述振动装置4包括与输送带21内表面紧靠的振动辊401，所述振动辊401通过振动框架402与振动器403底端连接，所述振动框架402侧面还通过连接件404与输送带梁架连接；所述振动框架402顶部设有振动器403，所述振动器403通过振动弹簧405与输送带梁架连接；还包括设置于所述振动装置4正下方的倾斜的溜槽5，所述溜槽5正对输送带下行段202顶端下表面；所述溜槽5分为溜槽上部501、溜槽中部502和溜槽下部503三部分，溜槽上部501的斜度与输送带21斜度一致，宽度大于所述输送带21宽度；溜槽中部502的宽度沿下降方向逐渐减小且斜度小于所述输送带21斜度，作为本发明装置的基础结构。
作为一个优选的实施例，溜槽下部503转向对正输送带上行段201；整个溜槽5呈由输送带21下方绕过输送带21至输送带21上方的半螺旋结构作为本装置的基础结构，溜槽上部501收集受振动从输送带21脱落的返料，溜槽中部502及溜槽下部503将返料回送至骨料输送路径，溜槽上部501靠近输送带下行段202的上半部，与下行段输送带21倾斜方向一致，比输送带21略宽，从输送带21脱落的返料落入溜槽上部501，并沿着溜槽5下滑；溜槽中部502缩小逐渐宽度并向输送带21侧面弯曲并继续保持一定坡度下降，将返料引至输送带21侧面并继续下滑，溜槽下部503继续保持一定坡度，将返料引至物料输送路径，物料输送路径可以是输送带21下端的中转料斗7，或者是引至上一级输送带8，又或是继续绕输送带21弯曲将返料引至提升输送带21正面。溜槽5各部分可分段制作，也可制作成平滑过度的整体半螺旋结构，由于溜槽5的斜度小于所述输送带21的斜度，当溜槽中部502延长一段距离后，溜槽下部503整体高度高于输送带21高度，即整个溜槽5从上至下围绕输送带21旋转半圈，从输送带21上部的正下方逐渐下降至输送带21下部的正上方。
作为一个优选的实施例，所述溜槽5上还设有溜槽振动器6；当溜槽中部502及溜槽下部503坡度不足时，会出现返料掉落至溜槽5内后在溜槽5内发生堆积，影响整个装置的返料处理效果，此时可以在溜槽上部501或溜槽中部502处加设溜槽振动器6，通过溜槽振动器6带动溜槽5振动从而起到带动返料下滑的目的。
作为一个优选的实施例，所述溜槽下部503端部安装有挡板，输送带21上方设有输送挡板2；提升输送带21运行时，输送带21的上行段201从输送带下辊1向输送带上辊3向上行进，输送带下行段202从输送带上辊3向输送带下辊1向下行进，振动装置4随输送带21运转同步振动，物料被送入输送带21提升，物料在到达输送带上辊3后卸料，粘附于输送带21的返料继续沿输送带下行段202向下移动，返料到达振动装置4附近时，在振动作用力下与输送带21脱离落入溜槽上部501，返料在重力作用下，沿着溜槽5下滑至输送带下行段202侧下方，并继续沿着较窄的溜槽中部502及溜槽下部503下滑至输送带上行段201侧上方，然后返料继续沿着溜槽下部503下滑至输送带上行段201中间，返料脱离溜槽5而进入输送带上行段201，返料被输送带21再次提升。当溜槽5坡度不足以使返料自重下滑时，可在溜槽5上安装溜槽振动器6；当溜槽5坡度过大时，可以在溜槽5下端安装挡板，防止返料速度过快在惯性作用下冲出输送带上行段201，还可在溜槽5急弯处安装挡板，防止返料速度过快在惯性作用下冲出溜槽5。
作为一个优选的实施例，所述输送带21配有中转料斗7，所述溜槽下部503将返料导入中转料斗7，溜槽5的返料不再直接导向输送带上行段201，而是直接进入中转料斗7，从中转料斗7进入输送带上行段201获得再次提升，以减少溜槽5的拐弯数量降低制作难度。
作为一个优选的实施例，所述溜槽5的末端正对上一级输送带8；提升输送带21有上级输送机8，溜槽5的直接导入上级输送机8，从上级输送机8进入下一次提升，可因地制宜减少溜槽5的拐弯数量，降低制作难度。
一种混凝土搅拌站提升输送带返料的处理装置的施工方法，包括以下步骤：
步骤1，在施工位置架设提升输送带21，按照高度差及输送带21长度确定输送带21斜度；
步骤2，安装振动装置，制作并搭设溜槽5，安装溜槽振动器6，输送带21斜度大于60°则在溜槽5末端搭设中转料斗，并加设挡板；输送带21小于60°则直接将返料导向上级输送带8；
步骤3，装置架设完毕后接通电源，预运行3分钟，期间向输送带上行段201底部添加试验样，确保提升装置运转无误；继续通电状态至试验样均通过输送带21离开输送装置后断开电源；
步骤4，使用本装置提升一份骨料后需继续空载，直至所有骨料通过输送带21送离输送装置后才能断开电源并对输送带下辊1底部进行清扫。
作为一个优选的实施例，步骤2中的挡板与溜槽5之间的夹角小于90°，使得返料在溜槽5中由于溜槽5坡度较大而与挡板产生冲撞时，挡板能够很好的起到护栏的作用防止返料冲出溜槽5。
输送带21运行时，振动装置4的振动辊401与输送带21上端内侧面接触，辊轮在输送带21运转作用下转动，为避免振动器403与输送带21直接摩擦而损伤输送带21，振动器403通过振动辊401向输送带21传递振动，迫使返料在输送带下行段202上端分离并掉落入溜槽5，避免返料沿着整个输送带下行段202掉落，也避免粘附于输送带21的返料在下辊处受离心力洒落；返料顺着溜槽5向下滑行到输送带21侧面，在重力及溜槽振动器6作用下继续沿着溜槽5滑入中转料斗7或上级输送带8，又或是下滑回转到输送带上行段201底端上表面，返料在中转料斗7、上级输送带8或输送带上行段201进入骨料输送路径，被重新提升。当溜槽5坡度较低时，可在溜槽5上加装溜槽振动器6，以加速掉落返料在溜槽5内下滑。
技术特征：
1.一种混凝土搅拌站提升输送带返料的处理装置，其特征在于，包括设置于输送带下行段（202）顶端内表面的振动装置（4），所述振动装置（4）包括与输送带（21）内表面紧靠的振动辊（401），所述振动辊（401）通过振动框架（402）与振动器（403）底端连接，所述振动框架（402）侧面还通过连接件（404）与输送带梁架连接；所述振动框架（402）顶部设有振动器（403），所述振动器（403）通过振动弹簧（405）与输送带梁架连接；还包括设置于所述振动装置（4）正下方的倾斜的溜槽（5），所述溜槽（5）正对输送带下行段（202）顶端下表面；所述溜槽（5）分为溜槽上部（501）、溜槽中部（502）和溜槽下部（503）三部分，溜槽上部（501）的斜度与输送带（21）斜度一致，宽度大于所述输送带（21）宽度；溜槽中部（502）的宽度沿下降方向逐渐减小且斜度小于所述输送带（21）斜度。
2.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌站提升输送带返料的处理装置，其特征在于，溜槽下部（503）转向对正输送带上行段（201），整个溜槽（5）呈由输送带（21）下方绕过输送带（21）至输送带（21）上方的半螺旋结构。
3.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌站提升输送带返料的处理装置，其特征在于，所述溜槽（5）上还设有溜槽振动器（6）。
4.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌站提升输送带返料的处理装置，其特征在于，所述溜槽下部（503）端部安装有挡板，输送带（21）上方设有输送挡板（2）。
5.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌站提升输送带返料的处理装置，其特征在于，所述输送带（21）配有中转料斗（7），所述溜槽下部（503）将返料导入中转料斗（7）。
6.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌站提升输送带返料的处理装置，其特征在于，所述溜槽（5）的末端正对上一级输送带（8）。
7.一种混凝土搅拌站提升输送带返料的处理装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，在施工位置架设提升输送带（21），按照高度差及输送带（21）长度确定输送带（21）斜度；
步骤2，安装振动装置（4），制作并搭设溜槽（5），安装溜槽振动器（6），输送带（21）斜度大于60°则在溜槽末端搭设中转料斗（7），并加设挡板；输送带（21）小于60°则直接将返料导向上级输送带（8）；
步骤3，装置架设完毕后接通电源，预运行3分钟，期间向输送带上行段（201）底部添加试验样，确保提升装置运转无误；继续通电状态至试验样均通过输送带（21）离开输送装置后断开电源；
步骤4，使用本装置提升一份骨料后需继续空载，直至所有骨料通过输送带（21）送离输送装置后才能断开电源并对输送带下辊（1）底部进行清扫。
8.如权利要求7所述的一种混凝土搅拌站提升输送带返料的处理装置的施工方法，其特征在于，步骤2中的挡板与溜槽（5）之间的夹角小于90°。
技术总结
本发明公开了一种混凝土搅拌站提升输送带返料的处理装置及施工方法，包括设置于输送带下行段顶端内表面的振动装置，所述振动装置包括振动辊，所述振动辊通过振动框架与振动器底端连接，所述振动框架侧面与输送带梁架连接；所述振动框架顶部设有连接件，所述连接件通过振动弹簧与输送带梁架连接；还包括溜槽，所述倾斜溜槽分为溜槽上部、溜槽中部和溜槽下部三部分，溜槽上部的斜度与输送带斜度一致，宽度大于所述输送带宽度；溜槽中部的宽度沿下降方向逐渐减小且斜度小于所述输送带斜度；本发明能够有效减少混凝土骨料在输送带上运输时出现的返料现象，防止混凝土骨料配比变化引起的混凝土质量不达标，保障施工质量及效果。
技术研发人员：李敦全;骆建明;段小卫;胡国栋;唐玉梁;赵龙;赵均耀;刘健;王磊;王洋洋;张立
受保护的技术使用者：中国水利水电第五工程局有限公司
技术研发日：.12.20
技术公布日：.02.21
