本实用新型涉及复合成型机技术领域，具体为一种pp板材与布料复合成型机。
背景技术：
目前市面上的旅行箱盖有布艺的、塑料材质的、纯铝框材质等等，在加工时，大多采用pp板材与布料复合成型机，将pp板材与布料进行压制复合，从而取得兼具实用和美观效果的复合材料，但现有的pp板材与布料复合成型机将pp板材和布料放置在工作台上后，未对pp板材和布料进行定位，不便于将pp板材和布料对齐，导致pp板材与布料之间无法完全复合。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pp板材与布料复合成型机，具备便于定位等优点，解决了现有的pp板材与布料复合成型机将pp板材和布料放置在工作台上后，未对pp板材和布料进行定位，不便于将pp板材和布料对齐，导致pp板材与布料之间无法完全复合的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于定位的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pp板材与布料复合成型机，包括外壳，所述外壳的内部包括第一支撑板、第一滑槽、第一定位块、第二支撑板、第二滑槽、滑杆、第一弹簧、第二弹簧、铁块、支撑块、电磁铁、加热槽和电加热板，所述第一支撑板的表面与外壳的内部顶部固定连接，所述第一滑槽位于第一支撑板的上表面开设，所述第一滑槽的内壁与第一定位块的表面滑动连接，所述外壳的内壁与第二支撑板的表面滑动连接，所述第二滑槽位于第二支撑板的上表面开设，所述滑杆的左右两侧均与第二滑槽的内壁固定连接，所述滑杆的表面与第一定位块的内壁滑动连接，所述第一定位块的表面与第二滑槽的内壁滑动连接，所述第一弹簧的上下两侧分别与第二支撑板的底部和外壳的内壁底部固定连接，所述第二弹簧的左右两侧均与第一定位块靠近外壳中心的一侧固定连接，所述第一定位块远离外壳中心的一侧内部与铁块的表面固定连接，所述第二支撑板的上表面左右两侧均与支撑块的底部固定连接，所述支撑块的内壁与电磁铁的表面固定连接，所述加热槽位于第一支撑板的上表面开设，所述加热槽的内壁与电加热板的表面固定连接。
所述外壳的外部包括支撑杆、固定板、电动推杆、压板、第二定位块和控制面板，所述支撑杆的上下两侧分别与第一支撑板的上表面和固定板的底部固定连接，所述电动推杆的上下两侧分别与固定板的底部和压板的底部固定连接，所述第二定位块的底部与第一支撑板的上表面固定连接，所述外壳的正面与控制面板的背面固定连接，所述控制面板分别与电磁铁、电加热板和电动推杆电连接。
优选的，所述第一定位块的表面包括挡块，所述挡块的内壁与第一定位块的表面固定连接，所述挡块的底部与第二支撑板的上表面滑动连接。
优选的，所述第二定位块的中心与压板的中心在同一垂直面内，且第二定位块的正面与压板的背面在同一垂直面内。
优选的，所述第一弹簧的弹力大于第二支撑板对第一弹簧向下的作用力。
优选的，所述电磁铁的中心与铁块的中心在同一水平面内，且电磁铁对铁块吸力大于第二弹簧对第一定位块的拉力。
优选的，所述第一定位块的数量为两个，且两个第一定位块呈对称分布。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种pp板材与布料复合成型机，具备以下有益效果：
1、该pp板材与布料复合成型机，通过设置第一支撑板、第一滑槽、第一定位块、第二支撑板、第二滑槽、滑杆、第二弹簧、铁块、支撑块和电磁铁，加工时，通过控制面板将电磁铁打开，通电后的电磁铁对铁块产生吸力，使左右第一定位块之间距离增大，将pp板放置在左右第一定位块之间，并使pp板的背面与第二定位块接触，通过控制面板将电磁铁关闭，电磁铁对铁块的吸力消失，第二弹簧拉动第一定位块，通过第一定位块将pp板夹住，将布料放置在pp板上后，在第一定位块和第二定位块的作用下，便于将布料与pp板对齐，使pp板与布料完全复合。
2、该pp板材与布料复合成型机，通过设置第一弹簧，第一弹簧对第二支撑板起到支撑作用，当压板对布料进行按压时，压板与第一定位块接触后，推动第一定位块向下移动，使第一定位块对按压过程起不到任何影响，防止pp板与布料复合不紧密，通过设置挡块，挡块对第一定位块起到限位作用，第一定位块受力向下移动时，通过挡块，使第一定位块对滑杆起不到推动作用，防止滑杆与第二滑槽连接处断裂。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a-a处剖视图；
图3为本实用新型结构的正视图；
图4为本实用新型第一支撑板的俯视图。
其中：1外壳、2第一支撑板、3第一滑槽、4第一定位块、5第二支撑板、6第二滑槽、7滑杆、8第一弹簧、9第二弹簧、10铁块、11支撑块、12电磁铁、13加热槽、14电加热板、15支撑杆、16固定板、17电动推杆、18压板、19第二定位块、20控制面板、21挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种pp板材与布料复合成型机，包括外壳1，外壳1的内部包括第一支撑板2、第一滑槽3、第一定位块4、第二支撑板5、第二滑槽6、滑杆7、第一弹簧8、第二弹簧9、铁块10、支撑块11、电磁铁12、加热槽13和电加热板14，第一支撑板2的表面与外壳1的内部顶部固定连接，第一滑槽3位于第一支撑板2的上表面开设，第一滑槽3的内壁与第一定位块4的表面滑动连接，第一滑槽3对第一定位块4起到导向作用，第一定位块4的数量为两个，且两个第一定位块4呈对称分布，外壳1的内壁与第二支撑板5的表面滑动连接，第二滑槽6位于第二支撑板5的上表面开设，滑杆7的左右两侧均与第二滑槽6的内壁固定连接，滑杆7的表面与第一定位块4的内壁滑动连接，滑杆7对第一定位块4起到限位作用，第一定位块4的表面与第二滑槽6的内壁滑动连接，第一定位块4的表面包括挡块21，挡块21的内壁与第一定位块4的表面固定连接，挡块21的底部与第二支撑板5的上表面滑动连接，挡块21对第一定位块4起到限位作用，第一定位块4受力向下移动时，通过挡块21，使第一定位块4对滑杆7起不到推动作用，第一弹簧8的上下两侧分别与第二支撑板5的底部和外壳1的内壁底部固定连接，第一弹簧8的弹力大于第二支撑板5对第一弹簧8向下的作用力，第一弹簧8对第二支撑板5起到支撑作用，第二弹簧9的左右两侧均与第一定位块4靠近外壳1中心的一侧固定连接，第二弹簧9对第一定位块4起到拉动作用，第一定位块4远离外壳1中心的一侧内部与铁块10的表面固定连接，第二支撑板5的上表面左右两侧均与支撑块11的底部固定连接，支撑块11的内壁与电磁铁12的表面固定连接，电磁铁12的中心与铁块10的中心在同一水平面内，且电磁铁12对铁块10吸力大于第二弹簧9对第一定位块4的拉力，通电后的电磁铁12对铁块10产生吸力，使左右第一定位块4之间距离增大，加热槽13位于第一支撑板2的上表面开设，加热槽13的内壁与电加热板14的表面固定连接，通电后的电加热板14对pp板进行加热。
外壳1的外部包括支撑杆15、固定板16、电动推杆17、压板18、第二定位块19和控制面板20，支撑杆15的上下两侧分别与第一支撑板2的上表面和固定板16的底部固定连接，电动推杆17的上下两侧分别与固定板16的底部和压板18的底部固定连接，通过电动推杆17控制压板18上下移动，第二定位块19的中心与压板18的中心在同一垂直面内，且第二定位块19的正面与压板18的背面在同一垂直面内，第二定位块19的底部与第一支撑板2的上表面固定连接，外壳1的正面与控制面板20的背面固定连接，控制面板20分别与电磁铁12、电加热板14和电动推杆17电连接。
在使用时，通过控制面板20将电磁铁12打开，通电后的电磁铁12对铁块10产生吸力，使左右第一定位块4之间距离增大，将pp板放置在左右第一定位块4之间，并使pp板的背面与第二定位块19接触，通过控制面板20将电磁铁12关闭，电磁铁12对铁块10的吸力消失，第二弹簧9拉动第一定位块4，通过第一定位块4将pp板夹住，将布料放置在pp板上后，在第一定位块4和第二定位块19的作用下，使布料与pp板对齐，通过控制面板20将电加热板14打开，对pp板进行加热，然后通过控制面板20将电动推杆17打开，通过压板18对布料进行按压，使布料与pp板复合，加工完成后，通过控制面板20将电动推杆17打开，使压板18向上移动，与布料分离开，取下加工后的复合材料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种pp板材与布料复合成型机，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部包括第一支撑板(2)、第一滑槽(3)、第一定位块(4)、第二支撑板(5)、第二滑槽(6)、滑杆(7)、第一弹簧(8)、第二弹簧(9)、铁块(10)、支撑块(11)、电磁铁(12)、加热槽(13)和电加热板(14)，其特征在于：所述第一支撑板(2)的表面与外壳(1)的内部顶部固定连接，所述第一滑槽(3)位于第一支撑板(2)的上表面开设，所述第一滑槽(3)的内壁与第一定位块(4)的表面滑动连接，所述外壳(1)的内壁与第二支撑板(5)的表面滑动连接，所述第二滑槽(6)位于第二支撑板(5)的上表面开设，所述滑杆(7)的左右两侧均与第二滑槽(6)的内壁固定连接，所述滑杆(7)的表面与第一定位块(4)的内壁滑动连接，所述第一定位块(4)的表面与第二滑槽(6)的内壁滑动连接，所述第一弹簧(8)的上下两侧分别与第二支撑板(5)的底部和外壳(1)的内壁底部固定连接，所述第二弹簧(9)的左右两侧均与第一定位块(4)靠近外壳(1)中心的一侧固定连接，所述第一定位块(4)远离外壳(1)中心的一侧内部与铁块(10)的表面固定连接，所述第二支撑板(5)的上表面左右两侧均与支撑块(11)的底部固定连接，所述支撑块(11)的内壁与电磁铁(12)的表面固定连接，所述加热槽(13)位于第一支撑板(2)的上表面开设，所述加热槽(13)的内壁与电加热板(14)的表面固定连接；
所述外壳(1)的外部包括支撑杆(15)、固定板(16)、电动推杆(17)、压板(18)、第二定位块(19)和控制面板(20)，所述支撑杆(15)的上下两侧分别与第一支撑板(2)的上表面和固定板(16)的底部固定连接，所述电动推杆(17)的上下两侧分别与固定板(16)的底部和压板(18)的底部固定连接，所述第二定位块(19)的底部与第一支撑板(2)的上表面固定连接，所述外壳(1)的正面与控制面板(20)的背面固定连接，所述控制面板(20)分别与电磁铁(12)、电加热板(14)和电动推杆(17)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种pp板材与布料复合成型机，其特征在于：所述第一定位块(4)的表面包括挡块(21)，所述挡块(21)的内壁与第一定位块(4)的表面固定连接，所述挡块(21)的底部与第二支撑板(5)的上表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种pp板材与布料复合成型机，其特征在于：所述第二定位块(19)的中心与压板(18)的中心在同一垂直面内，且第二定位块(19)的正面与压板(18)的背面在同一垂直面内。
4.根据权利要求1所述的一种pp板材与布料复合成型机，其特征在于：所述第一弹簧(8)的弹力大于第二支撑板(5)对第一弹簧(8)向下的作用力。
5.根据权利要求1所述的一种pp板材与布料复合成型机，其特征在于：所述电磁铁(12)的中心与铁块(10)的中心在同一水平面内，且电磁铁(12)对铁块(10)吸力大于第二弹簧(9)对第一定位块(4)的拉力。
6.根据权利要求1所述的一种pp板材与布料复合成型机，其特征在于：所述第一定位块(4)的数量为两个，且两个第一定位块(4)呈对称分布。
技术总结
本实用新型涉及复合成型机技术领域，且公开了一种PP板材与布料复合成型机。该PP板材与布料复合成型机，包括外壳，所述外壳的内部包括第一支撑板、第一滑槽、第一定位块、第二支撑板、第二滑槽、滑杆、第一弹簧、第二弹簧、铁块、支撑块、电磁铁、加热槽和电加热板，所述第一支撑板的表面与外壳的内部顶部固定连接，所述第一滑槽位于第一支撑板的上表面开设，所述第一滑槽的内壁与第一定位块的表面滑动连接，所述外壳的内壁与第二支撑板的表面滑动连接。该PP板材与布料复合成型机，通过第一定位块将PP板夹住，将布料放置在PP板上后，在第一定位块和第二定位块的作用下，便于将布料与PP板对齐，使PP板与布料完全复合。
技术研发人员：吴胜龙
受保护的技术使用者：石家庄市双隆塑胶有限公司
技术研发日：.03.05
技术公布日：.02.04
