本实用新型涉及锅炉技术领域，更具体地说，是涉及一种锅炉燃烧器。
背景技术：
目前，经调查可知，420t/h锅炉自投产以来普遍存在低负荷稳燃能力差、煤质变化适应性差、结焦等问题，从锅炉出厂配套的燃烧器大多都会经过改造，低负荷稳燃性也都会有所提高，但仍然不能满足实际运行当中高负荷调峰时稳燃的需要。特别是由于我国能源政策的调整，燃用的煤种煤质变化较为频繁，有时与设计煤种偏差较大，给锅炉运行的调整增加一定的难度。煤质差时，锅炉燃烧不稳定，特别是低负荷时容易发生灭火；煤质好时，高负荷时着火过于提前，容易造成燃烧器喷口附近区域温度偏高，引发喷口周围结焦，甚至烧坏燃烧器，因此，要求燃烧器具有广泛的煤种适应性，现有的锅炉燃烧器存在420t/h锅炉燃烧不稳、气温偏低、结焦严重、飞灰含碳量高和一次风阻力大等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锅炉燃烧器，以解决现有技术中存在的锅炉燃烧不稳、气温偏低、结焦严重、飞灰含碳量高和一次风阻力大的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种锅炉燃烧器，包括管道，所述管道的一端为燃烧器进口，所述管道的另一端为燃烧器出口；
所述燃烧器出口连接炉膛；
所述管道内靠近所述燃烧器进口的一端设置有分离装置，所述管道内靠近所述燃烧器出口的一端设有调节风道，所述管道内、位于所述分离装置与所述调节风道之间设置有隔档装置。
在一个实施例中，所述分离装置包括挡块和挡板；
所述挡块设置在所述管道的内壁上的一侧，所述挡板设置在所述管道的内壁上的另一侧。
在一个实施例中，所述隔档装置包括分离隔板，所述分离隔板设置在所述管道内壁上。
在一个实施例中，所述调节风道包括浓侧气流通道和淡侧气流通道；
浓侧气流通道和淡侧气流通道设置在所述管道内靠近所述燃烧器进口端，所述淡侧气流通道与所述挡板位于所述管道内的同侧。
在一个实施例中，所述挡块可绕着所述管道的径向方向转动。
在一个实施例中，所述挡块位于所述管道内的高度可调节。
在一个实施例中，所述挡块为扇形结构，所述扇形结构包括尖端和圆弧端，所述尖端位于所述管道内的所述燃烧器进口侧，所述扇形结构以所述尖端为轴线转动。
在一个实施例中，所述挡板为弯曲板。
在一个实施例中，所述调节风道还包括稳燃椎体，所述稳燃椎体设置在所述管道内贴近所述燃烧器出口的一侧。
本实用新型提供的一种锅炉燃烧器的有益效果在于：
(1)本实施例的锅炉燃烧器燃烧稳定，气温保持正常范围，结焦较少，飞灰含碳量低，一次风阻力较小。
(2)本实施例的锅炉燃烧器在低负荷时仍能稳定燃烧，可以较好地适应煤质的变化，从而达到取得良好经济效益的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的锅炉燃烧器的结构示意图1；
图2为本实用新型实施例提供的锅炉燃烧器的结构示意图2。
其中，图中各附图标记：
1-燃烧器；
2-燃烧器进口；
3-燃烧器出口；
4-分离装置；
5-隔档装置；
6-调节风道；
7-挡块；
8-挡板；
9-分离隔板；
10-浓侧气流通道；
11-淡侧气流通道；
12-稳燃椎体。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
锅炉是指利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质，以生产规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。作为一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉膛指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉膛两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
请参阅图1-2，一种锅炉燃烧器，
包括管道，管道的一端为燃烧器进口2，管道的另一端为燃烧器出口3；
燃烧器进口2进入的包括一次风和煤粉，燃烧器出口3连接炉膛；
管道内靠近燃烧器进口2的一端设置有分离装置4，管道内靠近燃烧器出口3的一端设有调节风道6，管道内、位于分离装置4与调节风道6之间设置有隔档装置5。
本实施例的燃烧器进口2进入的包括一次风和煤粉，燃烧器出口3连接炉膛。本实施例的燃烧器1利用撞击式惯性煤粉浓淡分离技术来实现的。利用撞击式的惯性实现煤粉浓淡分离，煤粉经由一次风的带领从燃烧器1的进口进入燃烧器1的管道内，在一次风的作用先，煤粉在管道内经由燃气器进口向燃烧器1的出口流动。煤粉在管道内流动的时候，先经由管道内的分离装置4，实现煤粉的分流，分流的后的煤粉经由隔档装置5进入调节风道6。分离装置4起到导向的作用个，在煤粉经过分离装置4后，一部分煤粉气流改变流动方向，在这部分气流中，由于煤粉颗粒的运动惯性远大于空气的惯性，经与分离装置4碰撞后大部分反弹至调节风道6的一部分区域，该部分煤粉为浓煤粉，小部分煤粉颗粒随空气在压差作用下绕流分离装置4进入调节风道6的另一部分区域，该部分煤粉为淡煤粉。在分离装置4和调节风道6之间设置有隔档装置5，该隔档装置5可将经分离装置4分离后的两股气流一直保持到调节风道6，避免经过分离的两股气流在流道调节风道6前出现混合的问题。
本实用新型的一次风是用来输送加热煤粉，使煤粉通过一次风管送入炉膛，并能供给煤粉中的挥发分着火燃烧所需的氧气，采用热风送粉的一次风，同时还具有对煤粉预热的作用。它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。一次风有冷一次风与热一次风之分。热一次风用于保证煤粉进入锅炉燃烧器时即有一定的温度，提高能量利用率。冷一次风用于调节热一次风温，以保证热交换率效果达到最大。一次风携带的煤粉进入炉膛后通过二次风提供氧气燃烧。二次风是通过燃烧器1的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。二次风的风量在一次风、三次风中最大，在总风量中占有相当大的比例。三次风是制粉系统排出的干燥风，俗称乏气，它作为输送煤粉的介质，送粉时叫一次风，只有在以单独喷口送入炉膛时时叫做三次风。三次风含有少时煤粉，风速高，对煤粉燃烧过程有强烈的混合作用，并补充燃尽阶段所需要的氧气，由于其风温低、含水蒸汽多，有降低炉膛温度的影响。这样设置的有益效果在于：
(1)一次风和煤粉经由燃烧器1再进入炉膛内，煤粉在燃烧器1内可以很好的分流，实现浓淡分离，实现宽调节双稳燃煤粉浓淡低负荷稳燃技术；
(2)采用撞击式分流，结构简单，分流效果好；
(2)在采用分离装置4分流后的气流经由隔档装置5的引导，顺利准确的进入调节风道6，避免分离后的浓煤粉和淡煤粉出现再次混合的问题。
进一步地，分离装置4包括挡块7和挡板8；
挡块7设置在管道的内壁上的一侧，挡板8设置在管道的内壁上的另一侧。
本实施例的燃烧器1的分离装置4包括挡块7和挡板8，挡块7和挡板8分别设置在管道内的两侧，当煤粉气流经过挡块7时，挡块7起到导向作用，一部分煤粉气流改变流动方向，在这部分气流中，由于煤粉颗粒的运动惯性远大于空气的惯性，经与挡块7碰撞后大部分反弹至挡板8处，在挡板8的引导下，该部分煤粉颗粒进入调节风道6的一部分区域内，该部分煤粉属于浓煤粉；在挡块7的作用下，挡块7后形成低压区，小部分煤粉颗粒随空气在压差作用下绕流挡块7进入调节风道6的另一部分区域内，该部分煤粉属于淡煤粉。
这样设置的有益效果在于：
在管道内的两侧分别设置有挡块7和挡板8，挡块7分离的浓煤粉再次由挡块7进行导向，顺利准确的进入调节风道6的一部分区域内，挡板8的设计有效避免浓煤粉直接接触管道内壁向下反弹。
进一步地，挡块7可绕着管道的径向方向转动。挡块7位于管道内的高度可调节。挡块7为扇形结构，扇形结构包括尖端和圆弧端，尖端位于管道内的燃烧器进口2侧，扇形结构以尖端为轴线转动。
本实施例的燃烧器1的分离装置4的挡块7的形状为扇形结构，扇形结构的尖端位于管道内的燃烧器进口2侧，扇形结构以尖端为轴线转动。在转动扇形结构时，可实现挡块7的高度调节，同时可调节挡块7与一次风和煤粉接触面的角度，浓度的连续可调是通过改变挡块7高度来实现，当挡块7转动使高度发生变化时，浓淡分离效果也相应发生了变化。
这样设置的有益效果在于：
挡块7设置为扇形结构，转动挡块7时，实现挡块7高度的调节，同时实现可调节挡块7与一次风和煤粉接触面的角度，进而调整煤粉的浓淡分离效果。
进一步地，挡板8为弯曲板。
本实施例的燃烧器1的分离装置4的挡板8为弯曲板，挡块7分离后的浓煤粉进过弯曲板的弯曲部分，在弯曲部分的导向作用下，顺利准确的进入调节风道6的一部分区域内，挡板8的弯曲设计有效避免浓煤粉直接接触管道内壁向下反弹。
进一步地，隔档装置5包括分离隔板9，分离隔板9设置在管道内壁上。
本实施例的燃烧器1的隔档装置5包括分离隔板9，在采用分离装置4分流后的气流经由分离隔板9的引导，顺利准确的进入调节风道6，避免分离后的浓煤粉和淡煤粉出现再次混合的问题。
进一步地，调节风道6包括浓侧气流通道10和淡侧气流通道11；
浓侧气流通道10和淡侧气流通道11设置在管道内靠近燃烧器进口2端，淡侧气流通道11与挡板8位于管道内的同侧。
本实施例的燃烧器1的调节风道6包括浓侧气流通道10和淡侧气流通道11，浓侧气流通道10和淡侧气流通道11设置在管道内靠近燃烧器进口2端，淡侧气流通道11与挡板8位于管道内的同侧，
煤粉在管道内流动的时候，先经由管道内的分离装置4，实现煤粉的分流，分流的后的煤粉经由隔档装置5进入调节风道6。分离装置4起到导向的作用个，在煤粉经过挡块7和挡板8后，一部分煤粉气流改变流动方向，在这部分气流中，由于煤粉颗粒的运动惯性远大于空气的惯性，经与分离装置4碰撞后大部分反弹该部分煤粉为浓煤粉，浓煤粉进入浓侧气流通道10，经由浓侧气流通道10后到达燃烧器出口3，进入炉膛；小部分煤粉颗粒随空气在压差作用下绕流挡块7，该部分煤粉为淡煤粉，淡煤粉进入调节风道6的淡侧气流通道11，经由淡侧气流通道11后到达燃烧器出口3，进入炉膛。
进一步地，调节风道6还包括稳燃椎体12，稳燃椎体12设置在管道内贴近燃烧器出口3的一侧。
本实施例的锅炉燃烧器的有益效果在于：
(1)本实施例的锅炉燃烧器燃烧稳定，气温保持正常范围，结焦较少，飞灰含碳量低，一次风阻力较小；
(2)本实施例的锅炉燃烧器在低负荷时仍能稳定燃烧,可以较好地适应煤质的变化，从而达到取得良好经济效益的目的；
(3)本实施例的锅炉燃烧器可实现煤粉的分流，实现浓煤粉和淡煤粉分离，实现宽调节双稳燃煤粉浓淡低负荷稳燃技术；
(4)本实施例的锅炉燃烧器采用撞击式分流，从燃烧器进口2进入的煤粉撞击挡块7和隔板后分流，结构简单，分流效果好；
(5)本实施例的锅炉燃烧器的挡块7设置为扇形结构，转动挡块7时，实现挡块7高度的调节，同时实现可调节挡块7与一次风和煤粉接触面的角度，进而调整煤粉的浓淡分离效果；
(6)本实施例的锅炉燃烧器的分离隔板9起到引导作用，由挡块7和挡板8分离后的浓煤粉和淡煤粉顺利准确的进入相对应的浓侧气流通道10和淡侧气流通道11，避免分离后的浓煤粉和淡煤粉出现再次混合的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种锅炉燃烧器，其特征在于：包括管道，所述管道的一端为燃烧器进口，所述管道的另一端为燃烧器出口；
所述燃烧器出口连接炉膛；
所述管道内靠近所述燃烧器进口的一端设置有分离装置，所述管道内靠近所述燃烧器出口的一端设有调节风道，所述管道内、位于所述分离装置与所述调节风道之间设置有隔档装置。
2.如权利要求1所述的锅炉燃烧器，其特征在于，所述分离装置包括挡块和挡板；
所述挡块设置在所述管道的内壁上的一侧，所述挡板设置在所述管道的内壁上的另一侧。
3.如权利要求1所述的锅炉燃烧器，其特征在于，所述隔档装置包括分离隔板，所述分离隔板设置在所述管道内壁上。
4.如权利要求2所述的锅炉燃烧器，其特征在于，所述调节风道包括浓侧气流通道和淡侧气流通道；
浓侧气流通道和淡侧气流通道设置在所述管道内靠近所述燃烧器进口端，所述淡侧气流通道与所述挡板位于所述管道内的同侧。
5.如权利要求2所述的锅炉燃烧器，其特征在于：所述挡块可绕着所述管道的径向方向转动。
6.如权利要求2所述的锅炉燃烧器，其特征在于：所述挡块位于所述管道内的高度可调节。
7.如权利要求2所述的锅炉燃烧器，其特征在于：所述挡块为扇形结构，所述扇形结构包括尖端和圆弧端，所述尖端位于所述管道内的所述燃烧器进口侧，所述扇形结构以所述尖端为轴线转动。
8.如权利要求2所述的锅炉燃烧器，其特征在于：所述挡板为弯曲板。
9.如权利要求4所述的锅炉燃烧器，其特征在于：所述调节风道还包括稳燃椎体，所述稳燃椎体设置在所述管道内贴近所述燃烧器出口的一侧。
技术总结
本实用新型涉及锅炉技术领域，提供了一种锅炉燃烧器，包括管道，管道的一端为燃烧器进口，管道的另一端为燃烧器出口；燃烧器出口连接炉膛；管道内靠近燃烧器进口的一端设置有分离装置，管道内靠近燃烧器出口的一端设有调节风道，管道内、位于分离装置与调节风道之间设置有隔档装置。本实用新型的锅炉燃烧器燃烧稳定，气温正常，结焦较少，飞灰含碳量低，一次风阻力较小；在低负荷时仍能稳定燃烧，较好地适应煤质的变化，经济效益良好。
技术研发人员：王小娜
受保护的技术使用者：新奥数能科技有限公司
技术研发日：.04.29
技术公布日：.02.07
