本发明涉及家具表面打磨技术领域，具体涉及一种木质家具打磨线工艺。
背景技术：
当前，在实木家具打磨方面，通常直接采用人工打磨，或者直接采用机械打磨的方式。其中，人工打磨的技术手段相对效率较低，在工业化批量生产的时代，基本不推荐采用人工打磨。而采用机械化打磨的技术方式，则存在一些难以解决的问题，尤其针对家具表面不够规则的时候，必须采用异形砂光机。而异形砂光机在打磨家具表面的过程中，通常存在凹坑部位打磨不到的问题，致使打磨质量存在缺陷。
因此，为了解决上述技术问题，本申请提供一种木质家具打磨线工艺，通过在机械打磨的过程中进行家具的人工辅助打磨处理，致使家具打磨完成之后，其表面打磨质量能够得到很好的保证，从而解决现有技术存在的打磨质量容易存在缺陷的问题。
技术实现要素：
本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种木质家具打磨线工艺，通过在机械打磨的过程中进行家具的人工辅助打磨处理，致使家具打磨完成之后，其表面打磨质量能够得到很好的保证，从而解决现有技术存在的打磨质量容易存在缺陷的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种木质家具打磨线工艺，包括如下工艺步骤：
步骤s1：将木质家具在打磨之前先进行前期切割以及初级打磨处理；经过初级打磨处理的木质家具表面涂覆一层打磨油，然后进行烘烤处理；烘烤处理的木质家具放置于异形砂光机的传送带上；
步骤s2：启动异形砂光机的电源开关，然后再启动传送带，将需要打磨的木质家具缓慢传送打磨；
步骤s3：在木质家具打磨的过程中，在异形砂光机的两旁安排打磨工人，随时对打磨效果进行检查；若出现打磨空转，或者存在未打磨到的区域，随时进行补充打磨；
步骤s4：将打磨之后的样品进行二次检查，发现有打磨不理想的位置，对其再次进行打磨处理，使家具表面打磨更为充分全面；
步骤s5：在打磨处理之后的木质家具表面涂覆清水漆，再涂覆底漆、然后再次进行表面打磨，最后进行面漆喷涂处理，获得所需外观的木质家具。
优选的，所述步骤s1中的木质家具，在进行打磨处理之前，首先进行压实处理；所述压实处理的主要方法为：将木质家具置于压实机械的工作台上，将压实温度升高至50℃～60℃，然后施加500mpa～600mpa的压力进行处理；家具热压处理之后，再次进行冷压处理，家具冷压处理额温度为15℃～25℃，冷压处理的压力为300mpa～400mpa；所述热压处理和冷压处理的时间均为20min～30min。
优选的，所述步骤s1中，初级打磨采用砂纸打磨方式，初级打磨的表面粗糙度为500μm～800μm；所述烘烤处理放置于烘房中进行烘烤，烘房温度设置为40℃～50℃，烘房内部的相对湿度范围为50％～60％，烘烤时间为3h～5h。
优选的，所述步骤s2中，传送带的传送速度为0.01m/s～0.03m/s；所述步骤s3中，补充打磨的方式至少包括手动机械摩擦打磨或手动砂布打磨。
优选的，所述步骤s5中，清水漆的涂覆厚度为0.01mm～0.02mm，底漆的涂覆厚度为0.02mm～0.05mm，面漆的涂覆厚度为0.1mm～0.2mm。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
首先，本申请的技术方案打磨质量相对较高。相比于传统的手工打磨方式，其打磨效率远高于传统的手工打磨，利于批量化生产。相比于现有的常规机械打磨方式，能够将机械打磨过程中存在的凹坑打磨不到位等瑕疵进行补充，从而利于提高整体打磨质量。
其次，本申请中采用人工辅助检查和现场观测的方式，利于随时发现打磨过程中出现的技术问题，方便查缺补漏，即使补救打磨缺陷，具有较好的实用价值及推广价值。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
步骤s1：将木质家具在打磨之前先进行前期切割以及初级打磨处理；经过初级打磨处理的木质家具表面涂覆一层打磨油，然后进行烘烤处理；烘烤处理的木质家具放置于异形砂光机的传送带上；
步骤s2：启动异形砂光机的电源开关，然后再启动传送带，将需要打磨的木质家具缓慢传送打磨；
步骤s3：在木质家具打磨的过程中，在异形砂光机的两旁安排打磨工人，随时对打磨效果进行检查；若出现打磨空转，或者存在未打磨到的区域，随时进行补充打磨；
步骤s4：将打磨之后的样品进行二次检查，发现有打磨不理想的位置，对其再次进行打磨处理，使家具表面打磨更为充分全面；
步骤s5：在打磨处理之后的木质家具表面涂覆清水漆，再涂覆底漆、然后再次进行表面打磨，最后进行面漆喷涂处理，获得所需外观的木质家具。
优选的，所述步骤s1中的木质家具，在进行打磨处理之前，首先进行压实处理；所述压实处理的主要方法为：将木质家具置于压实机械的工作台上，将压实温度升高至50℃～60℃，然后施加500mpa～600mpa的压力进行处理；家具热压处理之后，再次进行冷压处理，家具冷压处理额温度为15℃～25℃，冷压处理的压力为300mpa～400mpa；所述热压处理和冷压处理的时间均为20min～30min。
优选的，所述步骤s1中，初级打磨采用砂纸打磨方式，初级打磨的表面粗糙度为500μm～800μm；所述烘烤处理放置于烘房中进行烘烤，烘房温度设置为40℃～50℃，烘房内部的相对湿度范围为50％～60％，烘烤时间为3h～5h。
优选的，所述步骤s2中，传送带的传送速度为0.01m/s～0.03m/s；所述步骤s3中，补充打磨的方式至少包括手动机械摩擦打磨或手动砂布打磨。
优选的，所述步骤s5中，清水漆的涂覆厚度为0.01mm～0.02mm，底漆的涂覆厚度为0.02mm～0.05mm，面漆的涂覆厚度为0.1mm～0.2mm。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
首先，本申请的技术方案打磨质量相对较高。相比于传统的手工打磨方式，其打磨效率远高于传统的手工打磨，利于批量化生产。相比于现有的常规机械打磨方式，能够将机械打磨过程中存在的凹坑打磨不到位等瑕疵进行补充，从而利于提高整体打磨质量。
其次，本申请中采用人工辅助检查和现场观测的方式，利于随时发现打磨过程中出现的技术问题，方便查缺补漏，即使补救打磨缺陷，具有较好的实用价值及推广价值。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种木质家具打磨线工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤s1：将木质家具在打磨之前先进行前期切割以及初级打磨处理；经过初级打磨处理的木质家具表面涂覆一层打磨油，然后进行烘烤处理；烘烤处理的木质家具放置于异形砂光机的传送带上；
步骤s2：启动异形砂光机的电源开关，然后再启动传送带，将需要打磨的木质家具缓慢传送打磨；
步骤s3：在木质家具打磨的过程中，在异形砂光机的两旁安排打磨工人，随时对打磨效果进行检查；若出现打磨空转，或者存在未打磨到的区域，随时进行补充打磨；
步骤s4：将打磨之后的样品进行二次检查，发现有打磨不理想的位置，对其再次进行打磨处理，使家具表面打磨更为充分全面；
步骤s5：在打磨处理之后的木质家具表面涂覆清水漆，再涂覆底漆、然后再次进行表面打磨，最后进行面漆喷涂处理，获得所需外观的木质家具。
2.如权利要求1所述的一种木质家具打磨线工艺，其特征在于：所述步骤s1中的木质家具，在进行打磨处理之前，首先进行压实处理；所述压实处理的主要方法为：将木质家具置于压实机械的工作台上，将压实温度升高至50℃～60℃，然后施加500mpa～600mpa的压力进行处理；家具热压处理之后，再次进行冷压处理，家具冷压处理额温度为15℃～25℃，冷压处理的压力为300mpa～400mpa；所述热压处理和冷压处理的时间均为20min～30min。
3.如权利要求1所述的一种木质家具打磨线工艺，其特征在于：所述步骤s1中，初级打磨采用砂纸打磨方式，初级打磨的表面粗糙度为500μm～800μm；所述烘烤处理放置于烘房中进行烘烤，烘房温度设置为40℃～50℃，烘房内部的相对湿度范围为50％～60％，烘烤时间为3h～5h。
4.如权利要求1所述的一种木质家具打磨线工艺，其特征在于：所述步骤s2中，传送带的传送速度为0.01m/s～0.03m/s；所述步骤s3中，补充打磨的方式至少包括手动机械摩擦打磨或手动砂布打磨。
5.如权利要求1所述的一种木质家具打磨线工艺，其特征在于：所述步骤s5中，清水漆的涂覆厚度为0.01mm～0.02mm，底漆的涂覆厚度为0.02mm～0.05mm，面漆的涂覆厚度为0.1mm～0.2mm。
技术总结
本发明涉及家具表面打磨技术领域，具体涉及一种木质家具打磨线工艺，包括如下工艺步骤：步骤S1：将木质家具在打磨之前先进行前期切割以及初级打磨处理并烘烤；步骤S2：将需要打磨的木质家具缓慢传送打磨；步骤S3：在木质家具打磨的过程中，在异形砂光机的两旁安排打磨工人，随时对打磨效果进行检查，随时进行补充打磨；步骤S4：将打磨之后的样品进行二次检查，发现有打磨不理想的位置，对其再次进行打磨处理，使家具表面打磨更为充分全面；步骤S5：在打磨处理之后的木质家具表面涂覆清水漆，再涂覆底漆、然后再次进行表面打磨，最后进行面漆喷涂处理，获得所需外观的木质家具。本申请打磨质量好，效率高，具有较好的实用价值及推广价值。
技术研发人员：徐建;马胜利;蔡春;白瑾琦;李积林;张建春;王上;丁建利
受保护的技术使用者：宁夏华泰家俱制造有限公司
技术研发日：.11.07
技术公布日：.02.11
