本申请有关一种喷射装置，尤其是有关一种具有焊接于喷射器体上的导磁杯的气体喷射装置。
背景技术：
气体喷射装置是用以将加压后的气体向固定位置进行喷射的装置。天然气作为一种替代性的能源，具有清洁的特点，其燃烧后的尾气为二氧化碳和水，对环境的污染较小。
气体喷射装置一般包括喷射器体，在喷射器体内部开设有收容腔室，喷嘴组件及阀组件设置于该收容腔室内。与气体喷射装置连接的高压气体自气体通道进入阀组件，并通过阀组件的开闭控制高压气体自阀组件喷出及关闭。喷嘴组件与阀组件气体连通，在阀组件打开时，高压气体通过气体通道进入喷嘴组件，气体自喷嘴组件喷出。
为了有效控制气体喷射装置，会使用电磁体组件控制阀组件的打开和关闭。电磁体组件包括电磁体及用以定位电磁体的导磁杯，该导磁杯需要焊接于喷射器体，容易焊穿。
技术实现要素：
本申请的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利于导磁杯焊接于喷射器体上的气体喷射装置。
为完成上述申请目的，本申请提供一种气体喷射装置，包括喷射器体，所述喷射器体为圆筒形结构，包括大径部、小径部及设置于所述大径部及所述小径部之间的过渡部，所述喷射器体内开设有收容腔，所述收容腔包括对应所述大径部内的大径腔、对应所述小径部且内径小于所述大径腔内径的小径腔及对应所述过渡部的过渡腔；
喷嘴组件，设置于所述大径腔内；
阀组件，设置于所述小径腔内；
电磁体组件，设置于所述小径部外围，包括电磁体及导磁杯，所述导磁杯焊接于所述过渡部；
其特征在于，所述过渡部在所述喷射器体轴线方向上的壁厚大于所述大径部及小径部的壁厚。
本申请还具有以下特征，所述过渡部具有垂直于所述喷射器体轴线的顶面及与所述大径部外壁共面的外表面。
本申请还具有以下特征，所述过渡腔垂直于所述喷射器体轴线的横截面自所述大径腔向所述小径腔方向逐渐减小。
本申请还具有以下特征，所述过渡部内壁为自大径部内壁向小径部内壁连接的平面壁或弧面壁。
本申请还具有以下特征，所述大径部远离所述小径部的一端具有结合部，所述结合部与大端圈结合，所述结合部为自所述大径部外表面凸起的肋或凹进的槽，所述小径部远离所述大径部的一端具有凹槽，所述凹槽与小端圈结合。
本申请还具有以下特征，所述喷嘴组件包括喷嘴体及喷射口，所述喷嘴体包括有座面，所述阀组件包括阀体、阀活塞及设置于阀体与阀活塞之间提供推力的阀弹簧，所述阀活塞与阀体之间保留间隙。
本申请还具有以下特征，所述导磁杯环绕于小径部外壁上，所述电磁体设置成在电磁体下电情形下，所述阀活塞抵接于前述座面，在所述电磁体上电情形下，其提供使所述阀活塞远离前述座面的力，所述阀活塞与阀体之间的间隙消失。
本申请还另外提供一种用于气体喷射装置的喷射器体，所述喷射器体为圆筒形结构，包括大径部、小径部及设置于所述大径部及所述小径部之间的过渡部，所述喷射器体内开设有收容腔，其特征在于，所述收容腔包括对应所述大径部内的大径腔、对应所述小径部且内径于小于所述大径腔内径的小径腔及对应所述过渡部的过渡腔，所述过渡部在所述喷射器体轴线方向上的壁厚大于所述大径部及小径部的壁厚。
本申请还具有以下特征，所述过渡部具有垂直于所述喷射器体轴线的顶面及与所述大径部外壁共面的外表面，所述过渡腔垂直于所述喷射器体轴线的横截面自所述大径腔向所述小径腔方向逐渐减小，所述过渡部内壁为自大径部内壁向小径部内壁连接的平面壁或弧面壁。
本申请还具有以下特征，所述大径部远离所述小径部的端部具有结合部，所述结合部与大端圈结合，所述结合部为自所述大径部外表面凸起的肋或凹进的槽，所述小径部远离所述大径部的端部具有凹槽，所述凹槽与小端圈结合。
使用本申请所提供的技术方案，可以提供较大的焊接位置。
附图说明
下面将参考附图对本申请的示例性实施例进行详细说明，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不对本申请的范围作出限制，所附附图中：
图1是本申请的气体喷射装置的一个实施例的平面剖视图；
图2是本申请的气体喷射装置的一个实施例的喷射器体的立体图；
图3是本申请的气体喷射装置的一个实施例的喷射器体的剖视图。
具体实施方式
应当理解，附图仅用于对本申请进行说明，其中部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本申请的限制。
请参阅图1所示，本申请的气体喷射装置的一个实施例中气体喷射装置1，包括圆筒形结构的喷射器体10、设置于所述喷射器体10内的喷嘴组件及阀组件、还包括设置于喷射器10外围的电磁体组件。
喷射器体10包括大径部101、小径部102及设置于大径部101及小径部102之间的过渡部103，喷射器体10内开设有收容腔11，收容腔11包括对应大径部101内的大径腔111、对应小径部102且内径小于大径腔111内径的小径腔112及对应过渡部103的过渡腔113。所述过渡部103具有垂直于所述喷射器体10轴线的顶面及与所述大径部101外壁共面的外表面。所述过渡腔113垂直于所述喷射器体10轴线的横截面自所述大径腔111向所述小径腔112方向逐渐减小。过渡部103的内壁为自大径部101内壁向小径部102内壁连接的斜壁，可以为平面壁也可以为弧面壁。由此，在喷射器体10轴线方向上，该过渡部113的壁厚大于大径部101及小径部102的壁厚，且过渡腔113的垂直于喷射器体10的轴线的横截面从大径腔111向小径腔112方向逐渐减小。应当理解，在其它的实施例中，过渡部103的外壁及内壁可以具有其它的可能。容易理解，在本申请中所提及的大径部101及小径部102的壁厚均指其沿垂直于喷射器体10的截面的厚度。
前述喷嘴组件，设置于大径腔111内，包括喷嘴体31及喷射口32，所述喷嘴体31包括有座面311；前述阀组件，设置于小径腔112内，包括阀体23、阀活塞21及设置于阀体23及阀活塞21之间提供推力的阀弹簧22。所述阀体在本实施例中为静铁芯。阀组件还包括阀保持件25，阀保持件25设置于阀体23远离阀活塞21的一侧，限制阀体23在小径腔112内的运动。所谓阀组件设置于小径腔112内是指阀组件主体处于小径腔112中，在包括本实施例中内的部分实施例中，阀活塞21部分处于大径腔111内，也包括在本文所述的阀组件设置于小径腔112的情形。
电磁体组件设置于小径部102外围，包括环绕于小径部102外壁的电磁体40及导磁杯41，更具体地，在本实施例中，电磁体40为电磁线圈。当电磁体40下电时，前述阀弹簧22将阀活塞21推离阀体23，从而使阀活塞21也阀体23之间保留间隙114，阀活塞21抵接于前述座面311，当电磁体40上电时，其可以提供使阀活塞21远离前述座面311的力，此时阀活塞21克服阀弹簧22的力向上运动，阀活塞21与阀体23之间的间隙114消失，阀活塞21脱离座面311。从而，气体可以通过座面311上设置的通孔331进入喷射口32，最终喷射出。导磁杯41用以收容电磁体40，通过焊接固定于过渡部103。过渡部103至少在沿喷射器体10的轴线方向上的厚度大于大径部101及小径部102的壁厚，提供了导磁杯41在轴线方向上足够的焊接厚度空间。
在喷射器体10上，于大径部101远离小径部102的一端具有结合部1011，结合部1011与大端圈50结合。在本实施例中，结合部1011为自大径部101外表面凸起的肋，当然在其它实施例中，该结合部也可以为凹进的槽，只要大端圈50对应设置相应结构即可。同时，小径部102远离大径部101的一端具有凹槽1021，凹槽1021与小端圈60结合。上述结合部1011及凹槽1021的设置可以使本申请的气体喷射装置1可以与其它装置进进良好的密封。
气体喷射装置1
喷射器体10
大径部101
结合部1011
小径部102
凹槽1021
过渡部103
收容腔11
大径腔111
小径腔112
间隙114
过渡腔113
阀活塞21
阀弹簧22
阀体23
阀保持件25
喷嘴体31
座面311
喷射口32
电磁体40
导磁杯41
大端圈50
小端圈60。
技术特征：
1.一种气体喷射装置(1)，包括
喷射器体(10)，所述喷射器体(10)为圆筒形结构，包括大径部(101)、小径部(102)及设置于所述大径部(101)及所述小径部(102)之间的过渡部(103)，所述喷射器体(10)内开设有收容腔(11)，所述收容腔(11)包括对应所述大径部(101)内的大径腔(111)、对应所述小径部(102)且内径小于所述大径腔(111)内径的小径腔(112)及对应所述过渡部(103)的过渡腔(113)；
喷嘴组件，设置于所述大径腔(111)内；
阀组件，设置于所述小径腔(112)内；
电磁体组件，设置于所述小径部(102)外围，包括电磁体(40)及导磁杯(41)，所述导磁杯(41)焊接于所述过渡部(103)；
其特征在于，所述过渡部(103)在所述喷射器体(10)轴线方向上的壁厚大于所述大径部(101)及小径部(102)的壁厚。
2.如权利要求1所述的气体喷射装置(1)，其特征在于，所述过渡部(103)具有垂直于所述喷射器体(10)轴线的顶面及与所述大径部(101)外壁共面的外表面。
3.如权利要求1或2所述的气体喷射装置(1)，其特征在于，所述过渡腔(113)垂直于所述喷射器体(10)轴线的横截面自所述大径腔(111)向所述小径腔(112)方向逐渐减小。
4.如权利要求3所述的气体喷射装置(1)，其特征在于，所述过渡部(103)内壁为自大径部(101)内壁向小径部(102)内壁连接的平面壁或弧面壁。
5.如权利要求1或2所述的气体喷射装置(1)，其特征于，所述大径部(101)远离所述小径部(102)的一端具有结合部(1011)，所述结合部(1011)与大端圈(50)结合，所述结合部(1011)为自所述大径部(101)外表面凸起的肋或凹进的槽，所述小径部(102)远离所述大径部(101)的一端具有凹槽(1021)，所述凹槽(1021)与小端圈(60)结合。
6.如权利要求1或2所述的气体喷射装置(1)，其特征在于，所述喷嘴组件包括喷嘴体(31)及喷射口(32)，所述喷嘴体(31)包括有座面(311)，所述阀组件包括阀体(23)、阀活塞(21)及设置于阀体(23)与阀活塞(21)之间提供推力的阀弹簧(22)，所述阀活塞(21)与阀体(23)之间保留间隙(114)。
7.如权利要求6所述的气体喷射装置(1)，其特征于，所述导磁杯(41)环绕于小径部(102)外壁上，所述电磁体(40)设置成在电磁体(40)下电情形下，所述阀活塞(21)抵接于前述座面(311)，在所述电磁体(40)上电情形下，其提供使所述阀活塞(21)远离前述座面(311)的力，所述阀活塞(21)与阀体(23)之间的间隙114消失。
8.一种用于气体喷射装置的喷射器体(10)，所述喷射器体(10)为圆筒形结构，包括大径部(101)、小径部(102)及设置于所述大径部(101)及所述小径部(102)之间的过渡部(103)，所述喷射器体(10)内开设有收容腔(11)，其特征在于，所述收容腔(11)包括对应所述大径部(101)内的大径腔(111)、对应所述小径部(102)且内径于小于所述大径腔(111)内径的小径腔(112)及对应所述过渡部(103)的过渡腔(113)，所述过渡部(103)在所述喷射器体(10)轴线方向上的壁厚大于所述大径部(101)及小径部(102)的壁厚。
9.如权利要求8所述的喷射器体(10)，其特征在于，所述过渡部(103)具有垂直于所述喷射器体(10)轴线的顶面及与所述大径部(101)外壁共面的外表面，所述过渡腔(113)垂直于所述喷射器体(10)轴线的横截面自所述大径腔(111)向所述小径腔(112)方向逐渐减小，所述过渡部(103)内壁为自大径部(101)内壁向小径部(102)内壁连接的平面壁或弧面壁。
10.如权利要求8所述的喷射器体(10)，其特征在于，所述大径部(101)远离所述小径部(102)的端部具有结合部(1011)，所述结合部(1011)与大端圈(50)结合，所述结合部(1011)为自所述大径部(101)外表面凸起的肋或凹进的槽，所述小径部(102)远离所述大径部(101)的端部具有凹槽(1021)，所述凹槽(1021)与小端圈(60)结合。
技术总结
本申请提供一种用于气体喷射装置的喷射器体，所述喷射器体为圆筒形结构，包括大径部、小径部及设置于所述大径部及所述小径部之间的过渡部，所述喷射器体内开设有收容腔，其特征在于，所述收容腔包括对应所述大径部内的大径腔、对应所述小径部且内径于小于所述大径腔内径的小径腔及对应所述过渡部的过渡腔，所述过渡部在所述喷射器体轴线方向上的壁厚大于所述大径部及小径部的壁厚。使用本申请的喷射器体可以在气体喷射装置中提供较大的焊接位置。
技术研发人员：马谦
受保护的技术使用者：罗伯特·博世有限公司
技术研发日：.01.25
技术公布日：.02.07
