本发明涉及塑钢门窗压接机械技术领域，具体的说是一种塑钢门窗组装密封条安装压接机械。
背景技术：
塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗，由于塑钢门窗型材具有独特的多腔室结构，并经熔接工艺而成门窗，在塑钢门窗安装时所有的缝隙均装有门窗密封胶条和毛条，因此具有良好的物理性能。而塑钢门窗的密封条一般都是采用压接机构安装而成。
但是目前市场的一种塑钢门窗组装密封条安装压接机械在使用过程中会存在以下问题，a.现有的塑钢门窗组装密封条安装压接机械都是采用滚轮压制的方式进行密封条的安装，而该方式容易造成密封条的压接不良，且该方式压接处与密封条的接触面积较小，施加较大压力时，容易造成密封条表面的局部凹陷，影响密封条的整体美观；b.现有的塑钢门窗组装密封条安装压接机械的压接长度容易受到支撑结构的限制，使得压接机构的工作长度较短，不能有效的满足于不同尺寸门窗密封条的压接，即适用范围。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种塑钢门窗组装密封条安装压接机械，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种塑钢门窗组装密封条安装压接机械，包括工作台、固定架、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、压接结构、连接柱和拼接组件，所述工作台的顶部中心位置通过螺栓固定有固定架，工作台的上端面且位于固定架的两侧对称位置均安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的顶部连接有连接柱，连接柱的一侧外壁通过螺栓安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的末端设置有压接结构，多个所述压接结构均通过拼接组件连接，且压接结构的内部与拼接组件的连接处开设有十字形孔；
所述压接结构包括金属壳体、梯形滑槽、第一弹簧、支撑板、弧形块、挤压块、第一支撑杆、第一套筒、第二弹簧、金属圆球、滚轮、驱动连杆、铰座、销轴、第二套筒和第二支撑杆，金属壳体的一侧通过螺栓与第二电动伸缩杆相连，金属壳体的底部开设有梯形滑槽，支撑板的上端面焊接有梯形滑块，且支撑板通过梯形滑块连接在梯形滑槽底部，支撑板的左端设置有第一弹簧，第一弹簧的右端设置有弧形块，弧形块的顶部焊接有第二支撑杆，第二支撑杆的外壁套接有第二套筒，第二套筒焊接在金属壳体的内壁，第二支撑杆的一侧焊接有第一限位板，第一限位板的底部贴合有第二限位板，第二限位板焊接在金属壳体的内壁，第二支撑杆的顶部通过销轴活动连接有驱动连杆，驱动连杆的中间位置安装有铰座，铰座通过螺栓安装在金属壳体内部，驱动连杆的另一端端头焊接有金属圆球，金属圆球的下方贴合有第一支撑杆，第一支撑杆的外壁套接有第一套筒，第一套筒焊接在金属壳体的另一侧外壁，第一支撑杆的外壁且位于第一套筒的上方位置焊接有金属平板，金属平板与第一套筒之间设置有第二弹簧，且第二弹簧套接在第一支撑杆的外壁，第一支撑杆的底部焊接有挤压块，金属壳体的外侧壁与玻璃的连接处等间距安装有滚轮；
所述支撑板包括光滑金属板、辊轴、海绵块和安装槽，支撑板的一端等间距开设有安装槽，安装槽的底部安装有辊轴，辊轴的一端与弧形块的弧面相互贴合，安装槽的两侧均设置有海绵块，海绵块的上端面均粘连有光滑金属板，具体工作时，通知制动器控制滚轮静止，启动第二电动伸缩杆并通过第二电动伸缩杆带动压接结构抵压在玻璃的两侧，再启动第一电动伸缩杆并通过第一电动伸缩杆带动玻璃进入型材后停止第一电动伸缩杆，并解锁制动器，人工将密封条插接在滑金属板与挤压块的间隙处，再次启动第一电动伸缩杆并通过第一电动伸缩杆带动压接结构沿着玻璃的外壁垂直向下移动，弧形块先与型材接触，在压力的作用下，弧形块顶端连接的第二支撑杆相对第二套筒垂直向上移动，一方面，弧形块的弧面与辊轴接触，随着弧形块的上升，弧形块弧面与辊轴的接触点逐渐左移，产生水平向左的推力，带动支撑板沿着梯形滑槽向左移动，带动光滑金属板与密封条的底部分离，另一方面，第二支撑杆上升，推动驱动连杆偏转，驱动连杆另一端的金属圆球挤压第一支撑杆沿着第一套筒垂直向下移动，从而通过第一支撑杆带动挤压块向下移动，完成密封条的压接工作。
进一步的，所述滚轮的外侧套接有硅胶套，通过硅胶套减少对玻璃的磨损，且多个所述滚轮的上端均安装有制动器，通过制动器可手动控制滚轮的转动，使得在夹持玻璃时，滚轮为静止状态，压接密封条时，滚轮为转动状态。
进一步的，所述拼接组件包括第一t型拼接杆、第二t型拼接杆、固定柱、锁定块、支撑架、螺纹杆和紧固圆盘，第一t型拼接杆和第二t型拼接杆均位于十字形孔内，第一t型拼接杆和第二t型拼接杆的连接处设置有固定柱，固定柱的上下两端与第一t型拼接杆和第二t型拼接杆的连接处均插接有锁定块，第一t型拼接杆的上方设置有螺纹杆，螺纹杆贯穿于金属壳体与支撑架相连，且支撑架与螺纹杆为螺纹配合连接，支撑架通过螺栓紧固在金属壳体的外壁，螺纹杆的底部连接有紧固圆盘，螺纹杆的顶部焊接有手轮，具体工作时，转动手轮带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆带动底部紧固圆盘转动，使得紧固圆盘与第一t型拼接杆的上端面分离，使得压接结构与拼接组件之间相互松动，然后通过老虎钳或其他夹持工具夹住位于第二t型拼接杆一端的锁定块，并抽出锁定块，再通过手部捏住第二t型拼接杆的底部外壁，并抽出第二t型拼接杆，然后再手动推动固定柱，使得固定柱二分之一的长度位于第一t型拼接杆的下端，最后拿起第二t型拼接杆搭在固定柱的上表壁，将矩形插接块与矩形插接孔对准并插接，再将锁定块插入到第二t型拼接杆与固定柱的连接处，这样便可完成拼接组件的伸长工作。
进一步的，所述第一t型拼接杆的两侧壁均等间距开设有矩形插接孔，第二t型拼接杆的两侧壁均等间距焊接有矩形插接块，且矩形插接孔与矩形插接块为配合结构，通过矩形插接孔和矩形插接块配合对第一t型拼接杆和第二t型拼接杆的拼接位置进行限定。
进一步的，所述锁定块的截面为一种哑铃型结构,保证第一t型拼接杆和第二t型拼接杆与固定柱之间的锁定更加稳定，且无法垂直方向抽拉锁定块，且锁定块的上端开设有垂直于水平方向的拉孔,便于水平方向拉出锁定块。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的一种塑钢门窗组装密封条安装压接机械，设置有压接结构等构件，一方面本发明设置有与密封条相互匹配的挤压块，且挤压块采用等间距式排布，即密封条表面的受力点等间距排布，受力更加均匀，密封条的压接过程平稳，密封条各点的下压距离同步，即有效的保证了压接后密封条的完整性，不会损坏密封条的外观，另一方面，通过压接机构可同步完成玻璃两侧密封条的同时压接，压接效率更高。
2.本发明设置的一种塑钢门窗组装密封条安装压接机械，设置有拼接组件等构件，本发明通过装配式的拼接组件可快速完成第一t型拼接杆和第二t型拼接杆的拼接，使得第一t型拼接杆和第二t型拼接杆形成一个组合件，以适用于多个压接结构的串联工作，从而满足不同尺寸门窗压接的需求，同时，该拼接组件的占用空间小，使得装置的整体操作更加方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体机构示意图；
图2是本发明压接结构的剖视图；
图3是本发明支撑板的俯视图；
图4是本发明拼接组件的安装截面图；
图5是本发明拼接组件的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图5所示，一种塑钢门窗组装密封条安装压接机械，包括工作台1、固定架2、第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆4、压接结构5、连接柱6和拼接组件7，所述工作台1的顶部中心位置通过螺栓固定有固定架2，工作台1的上端面且位于固定架2的两侧对称位置均安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的顶部连接有连接柱6，连接柱6的一侧外壁通过螺栓安装有第二电动伸缩杆4，第二电动伸缩杆4的末端设置有压接结构5，多个所述压接结构5均通过拼接组件7连接，且压接结构5的内部与拼接组件7的连接处开设有十字形孔；
所述滚轮5b的外侧套接有硅胶套，通过硅胶套减少对玻璃的磨损，且多个所述滚轮5b的上端均安装有制动器，通过制动器可手动控制滚轮5b的转动，使得在夹持玻璃时，滚轮5b为静止状态，压接密封条时，滚轮5b为转动状态。
所述拼接组件7包括第一t型拼接杆71、第二t型拼接杆72、固定柱73、锁定块74、支撑架75、螺纹杆76和紧固圆盘77，第一t型拼接杆71和第二t型拼接杆72均位于十字形孔内，第一t型拼接杆71和第二t型拼接杆72的连接处设置有固定柱73，固定柱73的上下两端与第一t型拼接杆71和第二t型拼接杆72的连接处均插接有锁定块74，第一t型拼接杆71的上方设置有螺纹杆76，螺纹杆76贯穿于金属壳体51与支撑架75相连，且支撑架75与螺纹杆76为螺纹配合连接，支撑架75通过螺栓紧固在金属壳体51的外壁，螺纹杆76的底部连接有紧固圆盘77，螺纹杆76的顶部焊接有手轮，具体工作时，转动手轮带动螺纹杆76转动，转动的螺纹杆76带动底部紧固圆盘77转动，使得紧固圆盘77与第一t型拼接杆71的上端面分离，使得压接结构5与拼接组件7之间相互松动，然后通过老虎钳或其他夹持工具夹住位于第二t型拼接杆72一端的锁定块74，并抽出锁定块74，再通过手部捏住第二t型拼接杆72的底部外壁，并抽出第二t型拼接杆72，然后再手动推动固定柱73，使得固定柱73二分之一的长度位于第一t型拼接杆71的下端，最后拿起第二t型拼接杆72搭在固定柱73的上表壁，将矩形插接块721与矩形插接孔711对准并插接，再将锁定块74插入到第二t型拼接杆72与固定柱73的连接处，这样便可完成拼接组件7的伸长工作，可满足更多压接结构5的串联，且该拼接组件7的占用空间小。
所述第一t型拼接杆71的两侧壁均等间距开设有矩形插接孔711，第二t型拼接杆72的两侧壁均等间距焊接有矩形插接块721，且矩形插接孔711与矩形插接块721为配合结构，通过矩形插接孔711和矩形插接块721配合对第一t型拼接杆71和第二t型拼接杆72的拼接位置进行限定，防止第一t型拼接杆71和第二t型拼接杆72之间发生错位。
所述锁定块74的截面为一种哑铃型结构,保证第一t型拼接杆71和第二t型拼接杆72与固定柱73之间的锁定更加稳定，且无法垂直方向抽拉锁定块74，且锁定块74的上端开设有垂直于水平方向的拉孔741,便于水平方向拉出锁定块74。
所述压接结构5包括金属壳体51、梯形滑槽52、第一弹簧53、支撑板54、弧形块55、挤压块56、第一支撑杆57、第一套筒58、第二弹簧59、金属圆球5a、滚轮5b、驱动连杆5c、铰座5e、销轴5f、第二套筒5g和第二支撑杆5h，金属壳体51的一侧通过螺栓与第二电动伸缩杆4相连，金属壳体51的底部开设有梯形滑槽52，支撑板54的上端面焊接有梯形滑块，且支撑板54通过梯形滑块连接在梯形滑槽52底部，支撑板54的左端设置有第一弹簧53，第一弹簧53的右端设置有弧形块55，弧形块55的顶部焊接有第二支撑杆5h，第二支撑杆5h的外壁套接有第二套筒5g，第二套筒5g焊接在金属壳体51的内壁，第二支撑杆5h的一侧焊接有第一限位板，第一限位板的底部贴合有第二限位板，第二限位板焊接在金属壳体51的内壁，第二支撑杆5h的顶部通过销轴5f活动连接有驱动连杆5c，驱动连杆5c的中间位置安装有铰座5e，铰座5e通过螺栓安装在金属壳体51内部，驱动连杆5c的另一端端头焊接有金属圆球5a，金属圆球5a的下方贴合有第一支撑杆57，第一支撑杆57的外壁套接有第一套筒58，第一套筒58焊接在金属壳体51的另一侧外壁，第一支撑杆57的外壁且位于第一套筒58的上方位置焊接有金属平板，金属平板与第一套筒58之间设置有第二弹簧59，且第二弹簧59套接在第一支撑杆57的外壁，第一支撑杆57的底部焊接有挤压块56，金属壳体51的外侧壁与玻璃的连接处等间距安装有滚轮5b；
所述支撑板54包括光滑金属板541、辊轴542、海绵块543和安装槽544，支撑板54的一端等间距开设有安装槽544，安装槽544的底部安装有辊轴542，辊轴542的一端与弧形块55的弧面相互贴合，安装槽544的两侧均设置有海绵块543，海绵块543的上端面均粘连有光滑金属板541，具体工作时，通知制动器控制滚轮5b静止，启动第二电动伸缩杆4并通过第二电动伸缩杆4带动压接结构5抵压在玻璃的两侧，再启动第一电动伸缩杆3并通过第一电动伸缩杆3带动玻璃进入型材后停止第一电动伸缩杆3，并解锁制动器，人工将密封条插接在滑金属板541与挤压块56的间隙处，再次启动第一电动伸缩杆3并通过第一电动伸缩杆3带动压接结构5沿着玻璃的外壁垂直向下移动，弧形块55先与型材接触，在压力的作用下，弧形块55顶端连接的第二支撑杆5h相对第二套筒5g垂直向上移动，一方面，弧形块55的弧面与辊轴542接触，随着弧形块55的上升，弧形块55弧面与辊轴542的接触点逐渐左移，产生水平向左的推力，带动支撑板54沿着梯形滑槽52向左移动，带动光滑金属板541与密封条的底部分离，另一方面，第二支撑杆5h上升，推动驱动连杆5c偏转，驱动连杆5c另一端的金属圆球5a挤压第一支撑杆57沿着第一套筒58垂直向下移动，从而通过第一支撑杆57带动挤压块56向下移动，完成密封条的压接工作。
本发明的工作原理是：
压接过程：通知制动器控制滚轮5b静止，启动第二电动伸缩杆4并通过第二电动伸缩杆4带动压接结构5抵压在玻璃的两侧，再启动第一电动伸缩杆3并通过第一电动伸缩杆3带动玻璃进入型材后停止第一电动伸缩杆3，并解锁制动器，人工将密封条插接在滑金属板541与挤压块56的间隙处，再次启动第一电动伸缩杆3并通过第一电动伸缩杆3带动压接结构5沿着玻璃的外壁垂直向下移动，弧形块55先与型材接触，在压力的作用下，弧形块55顶端连接的第二支撑杆5h相对第二套筒5g垂直向上移动，一方面，弧形块55的弧面与辊轴542接触，随着弧形块55的上升，弧形块55弧面与辊轴542的接触点逐渐左移，产生水平向左的推力，带动支撑板54沿着梯形滑槽52向左移动，带动光滑金属板541与密封条的底部分离，另一方面，第二支撑杆5h上升，推动驱动连杆5c偏转，驱动连杆5c另一端的金属圆球5a挤压第一支撑杆57沿着第一套筒58垂直向下移动，从而通过第一支撑杆57带动挤压块56向下移动，完成密封条的压接工作；
拼接过程：转动手轮带动螺纹杆76转动，转动的螺纹杆76带动底部紧固圆盘77转动，使得紧固圆盘77与第一t型拼接杆71的上端面分离，使得压接结构5与拼接组件7之间相互松动，然后通过老虎钳或其他夹持工具夹住位于第二t型拼接杆72一端的锁定块74，并抽出锁定块74，再通过手部捏住第二t型拼接杆72的底部外壁，并抽出第二t型拼接杆72，然后再手动推动固定柱73，使得固定柱73二分之一的长度位于第一t型拼接杆71的下端，最后拿起第二t型拼接杆72搭在固定柱73的上表壁，将矩形插接块721与矩形插接孔711对准并插接，再将锁定块74插入到第二t型拼接杆72与固定柱73的连接处即可完成拼接过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种塑钢门窗组装密封条安装压接机械，包括工作台(1)、固定架(2)、第一电动伸缩杆(3)、第二电动伸缩杆(4)、压接结构(5)、连接柱(6)和拼接组件(7)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中心位置通过螺栓固定有固定架(2)，工作台(1)的上端面且位于固定架(2)的两侧对称位置均安装有第一电动伸缩杆(3)，第一电动伸缩杆(3)的顶部连接有连接柱(6)，连接柱(6)的一侧外壁通过螺栓安装有第二电动伸缩杆(4)，第二电动伸缩杆(4)的末端设置有压接结构(5)，多个所述压接结构(5)均通过拼接组件(7)连接，且压接结构(5)的内部与拼接组件(7)的连接处开设有十字形孔；
所述压接结构(5)包括金属壳体(51)、梯形滑槽(52)、第一弹簧(53)、支撑板(54)、弧形块(55)、挤压块(56)、第一支撑杆(57)、第一套筒(58)、第二弹簧(59)、金属圆球(5a)、滚轮(5b)、驱动连杆(5c)、铰座(5e)、销轴(5f)、第二套筒(5g)和第二支撑杆(5h)，金属壳体(51)的一侧通过螺栓与第二电动伸缩杆(4)相连，金属壳体(51)的底部开设有梯形滑槽(52)，支撑板(54)的上端面焊接有梯形滑块，且支撑板(54)通过梯形滑块连接在梯形滑槽(52)底部，支撑板(54)的左端设置有第一弹簧(53)，第一弹簧(53)的右端设置有弧形块(55)，弧形块(55)的顶部焊接有第二支撑杆(5h)，第二支撑杆(5h)的外壁套接有第二套筒(5g)，第二套筒(5g)焊接在金属壳体(51)的内壁，第二支撑杆(5h)的一侧焊接有第一限位板，第一限位板的底部贴合有第二限位板，第二限位板焊接在金属壳体(51)的内壁，第二支撑杆(5h)的顶部通过销轴(5f)活动连接有驱动连杆(5c)，驱动连杆(5c)的中间位置安装有铰座(5e)，铰座(5e)通过螺栓安装在金属壳体(51)内部，驱动连杆(5c)的另一端端头焊接有金属圆球(5a)，金属圆球(5a)的下方贴合有第一支撑杆(57)，第一支撑杆(57)的外壁套接有第一套筒(58)，第一套筒(58)焊接在金属壳体(51)的另一侧外壁，第一支撑杆(57)的外壁且位于第一套筒(58)的上方位置焊接有金属平板，金属平板与第一套筒(58)之间设置有第二弹簧(59)，且第二弹簧(59)套接在第一支撑杆(57)的外壁，第一支撑杆(57)的底部焊接有挤压块(56)，金属壳体(51)的外侧壁与玻璃的连接处等间距安装有滚轮(5b)；
所述支撑板(54)包括光滑金属板(541)、辊轴(542)、海绵块(543)和安装槽(544)，支撑板(54)的一端等间距开设有安装槽(544)，安装槽(544)的底部安装有辊轴(542)，辊轴(542)的一端与弧形块(55)的弧面相互贴合，安装槽(544)的两侧均设置有海绵块(543)，海绵块(543)的上端面均粘连有光滑金属板(541)。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗组装密封条安装压接机械，其特征在于：所述滚轮(5b)的外侧套接有硅胶套，且多个所述滚轮(5b)的上端均安装有制动器。
3.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗组装密封条安装压接机械，其特征在于：所述拼接组件(7)包括第一t型拼接杆(71)、第二t型拼接杆(72)、固定柱(73)、锁定块(74)、支撑架(75)、螺纹杆(76)和紧固圆盘(77)，第一t型拼接杆(71)和第二t型拼接杆(72)均位于十字形孔内，第一t型拼接杆(71)和第二t型拼接杆(72)的连接处设置有固定柱(73)，固定柱(73)的上下两端与第一t型拼接杆(71)和第二t型拼接杆(72)的连接处均插接有锁定块(74)，第一t型拼接杆(71)的上方设置有螺纹杆(76)，螺纹杆(76)贯穿于金属壳体(51)与支撑架(75)相连，且支撑架(75)与螺纹杆(76)为螺纹配合连接，支撑架(75)通过螺栓紧固在金属壳体(51)的外壁，螺纹杆(76)的底部连接有紧固圆盘(77)，螺纹杆(76)的顶部焊接有手轮。
4.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗组装密封条安装压接机械，其特征在于：所述第一t型拼接杆(71)的两侧壁均等间距开设有矩形插接孔(711)，第二t型拼接杆(72)的两侧壁均等间距焊接有矩形插接块(721)，且矩形插接孔(711)与矩形插接块(721)为配合结构。
5.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗组装密封条安装压接机械，其特征在于：所述锁定块(74)的截面为一种哑铃型结构，且锁定块(74)的上端开设有垂直于水平方向的拉孔(741)。
技术总结
本发明涉及一种塑钢门窗组装密封条安装压接机械，包括工作台、固定架、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、压接结构、连接柱和拼接组件，其特征在于：所述工作台的顶部中心位置通过螺栓固定有固定架，工作台的上端面且位于固定架的两侧对称位置均安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的顶部连接有连接柱，连接柱的一侧外壁通过螺栓安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的末端设置有压接结构，多个所述压接结构均通过拼接组件连接，且压接结构的内部与拼接组件的连接处开设有十字形孔，本发明，可快速的完成密封条的压接工作，并保证密封条的压接完整性，且可通过拼接组件的调节，可适用于不同尺寸塑钢门窗密封条的压接工作。
技术研发人员：陈利群;叶秋晗
受保护的技术使用者：陈利群
技术研发日：.11.13
技术公布日：.02.11
