本实用新型属于直饮水技术领域，具体涉及一种直饮水管网漏水报警切断装置。
背景技术：
管道直饮水即管道优质直接饮用水，在供水时，首先利用净化设备进行自来水的深度净化，然后利用多个直饮水管设立循环式的管网，将净化后的水直接送入指定区域内。
在直饮水管网中包括有主供水管、分供水管、主回水管和分回水管，各个管道之间相互连接，而各个管道在长期使用的过程中，其管道本体和管道之间的连接容易出现老化或腐蚀的现象，导致相应的管路内出现漏水的问题，一方面影响该管路的送水水压，另一方面容易造成大量的水资源浪费，并且在出现漏水后无法及时发现漏水现象以及具体的漏水位置，导致在检修的过程中需要耗费大量时间进行漏水位置的排查操作，另外，若在管网内安装漏水检测器，则需要将相邻的两个管道分别与检测器的两端连接，而该连接方式需要在管网成型时同步安装检测器，使得检测器的安装位置具有较大的局限性，并且在安装完成后也难以进行拆卸操作，使得后续使用过程中无法根据需要进行检测器位置的调节。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种直饮水管网漏水报警切断装置，以解决现有的直饮水管网在使用过程中存在因管道老化而漏水的问题，并且无法快速定位漏水位置，以及若直接安装现有检测器则存在无法更换拆卸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直饮水管网漏水报警切断装置，包括管套和控制装置，所述控制装置通过连接盖固定于管套的一侧外壁上，且连接盖与管套通过螺栓固定连接，所述管套内部的两侧内壁上分别开设有限位密封槽和安装密封孔，所述安装密封孔位于控制装置的一侧，所述控制装置的内部安装有警报器、驱动马达和控制器，所述驱动马达位于警报器和控制器之间，所述控制装置的一侧外壁上安装有连接轴，所述连接轴与驱动马达转动连接，且连接轴远离驱动马达的一端焊接有第二活塞，所述第二活塞卡合于安装密封孔的内部，所述第二活塞远离连接轴的一侧外壁上焊接有阀杆，所述阀杆的一侧外壁上嵌入有水压传感器，且阀杆相邻于水压传感器的两侧外壁上均焊接有阀板，两个所述阀板均为半圆形结构，所述阀杆远离第二活塞的一端焊接有连接板，所述连接板上套设有第一活塞，所述第一活塞为U型结构，且第一活塞卡合于限位密封槽的内部，所述警报器、驱动马达和水压传感器均与控制器电性连接。
优选的，所述第一活塞的凹槽内焊接有两个连接螺杆，两个所述连接螺杆均贯穿连接板，且两个连接螺杆分别位于阀杆的两侧，两个所述连接螺杆均套设有固定螺套，所述固定螺套与连接螺杆旋合连接，且连接板位于第一活塞和固定螺套之间。
优选的，所述第一活塞和第二活塞的外壁上均嵌入有密封圈，两个所述密封圈均为环形结构。
优选的，所述管套的两端均开设有端孔，两个所述端孔的内部均安装有管道连接头，所述管道连接头与端孔通过螺纹旋合连接，且管道连接头套设于主供水管、分供水管、主回水管或分回水管的端头位置处。
优选的，所述管套的一侧外壁上通过螺栓固定连接有限位板，且限位板通过连接螺杆与第一活塞连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了管套和控制装置，在使用过程中利用管套实现两个管道之间的连接，从而保证管网的成型，然后利用控制装置进行检测和切断操作，其中当管套内的水压低于限定水压时，则启动警报，同时搭载无线信号传输的技术将异常信号传输至后台终端，并利用后台终端实现相应管路水源的切断，以此达到有效的警报切断效果，避免出现漏水现象；
并且，整体装置在应用于管网内时，还可在同一管路内配置多个装置，当出现漏水现象时，驱动与警报位置处相邻的控制装置产生切断作用，一方面有效完成管道水源的切断，另一方面有效定位漏水的位置处，从而大大降低检修时间。
(2)本实用新型设置了第一活塞和第二活塞，利用第一活塞与第二活塞的配合，使得整体装置在使用的过程中存在两种使用模式，其一为：单个第一活塞形成密封，此时管套内部形成完全导通，使得管套仅作为管道接连结构使用，以便于实现管网的成型，其二为：第一活塞和第二活塞双重密封，即可使管套与控制装置相互连接，以便于完成检测切断的操作；
在上述两种使用状态的支持下，可有效利用管套进行各个管道之间的连接，然后根据实际的使用需要再在不同的管套处连接控制装置，从而有效满足不同的检测需要；
另外，控制装置与管套通过螺栓进行连接，其拆装操作简单，并且无需切断水源，也无需拆卸直饮水管道，使得整体装置的拆装更换更加便捷，同时利用第一活塞与第二活塞的配合，可有效保证在拆装的过程中管套始终处于密封状态，有效避免拆装时出现漏水的现象。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的正视图；
图2为本实用新型的A处放大图；
图3为本实用新型管套的正视图；
图4为本实用新型阀杆的正视图；
图5为本实用新型第二实施例的正视图；
图6为本实用新型第一活塞的结构示意图；
图中：1-管道连接头、2-管套、3-警报器、4-控制装置、5-驱动马达、6-控制器、7-连接盖、8-连接板、9-第一活塞、10-水压传感器、11-阀杆、12-连接轴、13-第二活塞、14-连接螺杆、15-固定螺套、16-端孔、17-限位密封槽、18-安装密封孔、19-阀板、20-限位板、21-密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4和图6所示，本实用新型提供了一种技术方案：一种直饮水管网漏水报警切断装置，包括管套2和控制装置4，控制装置4通过连接盖7固定于管套2的一侧外壁上，且连接盖7与管套2通过螺栓固定连接，管套2内部的两侧内壁上分别开设有限位密封槽17和安装密封孔18，安装密封孔18位于控制装置4的一侧，控制装置4的内部安装有警报器3、驱动马达5和控制器6，控制器6采用ARM微控制器，可有效搭载无线信号传输技术进行使用，当管网内应用多个装置时，可将各个装置均与供水终端的控制后台进行无线连接，当某一个装置出现警报时，则可立即切断该管道内上一个接口处的装置，从而切断该管道的水源，同时避免对其他管道的使用造成影响，并且通过两个相邻接口处装置之间的配合，还能快速确定具体漏水的位置处，提高检修效率，驱动马达5位于警报器3和控制器6之间。
控制装置4的一侧外壁上安装有连接轴12，连接轴12与驱动马达5转动连接，且连接轴12远离驱动马达5的一端焊接有第二活塞13，第二活塞13卡合于安装密封孔18的内部，第二活塞13远离连接轴12的一侧外壁上焊接有阀杆11，阀杆11的一侧外壁上嵌入有水压传感器10，且阀杆11相邻于水压传感器10的两侧外壁上均焊接有阀板19，两个阀板19均为半圆形结构，阀杆11远离第二活塞13的一端焊接有连接板8，连接板8上套设有第一活塞9，第一活塞9为U型结构，且第一活塞9卡合于限位密封槽17的内部，警报器3、驱动马达5和水压传感器10均与控制器6电性连接，利用第一活塞9与第二活塞13的配合，使得整体装置在使用的过程中存在两种使用模式，并在两种使用模式的支持下，可有效利用管套2进行各个管道之间的连接，然后根据实际的使用需要再在不同的管套2处连接控制装置4，从而有效满足不同的检测需要。
为了提高第一活塞9与连接板8连接的稳定，本实施例中，优选的，第一活塞9的凹槽内焊接有两个连接螺杆14，两个连接螺杆14均贯穿连接板8，且两个连接螺杆14分别位于阀杆11的两侧，两个连接螺杆14均套设有固定螺套15，固定螺套15与连接螺杆14旋合连接，且连接板8位于第一活塞9和固定螺套15之间，阀杆11的长度小于安装密封孔18的深度，从而保证第二活塞13在进入安装密封孔18时，第一活塞9还未脱离安装密封孔18，由此保证安装密封孔18始终处于密封的状态，有效避免在安装的过程中出现漏水现象。
为了保证两个活塞的有效密封，本实施例中，优选的，第一活塞9和第二活塞13的外壁上均嵌入有密封圈21，两个密封圈21均为环形结构。
为了保证管套2与各个水管连接的稳定，本实施例中，优选的，管套2的两端均开设有端孔16，两个端孔16的内部均安装有管道连接头1，管道连接头1与端孔16通过螺纹旋合连接，且管道连接头1套设于主供水管、分供水管、主回水管或分回水管的端头位置处。
请参阅图5所示，本实用新型提供了另一种技术方案：管套2的一侧外壁上通过螺栓固定连接有限位板20，且限位板20通过连接螺杆14与第一活塞9连接，其中限位板20与连接螺杆14同样通过固定螺套15进行固定连接，且此时的第一活塞9与安装密封孔18卡合连接，整体管套2作为管道连接结构使用，处于完全导通状态。
本实用新型的工作原理及使用流程：整体装置由管套2与控制装置4配合使用，并且根据管套2与控制装置4的连接与分离可形成两种不同的使用装，例如：
管套2与控制装置4在分离时，如图5所示，利用连接螺杆14和固定螺套15的配合将第一活塞9与限位板20进行连接，而限位板20则通过螺栓固定于管套2的一侧外壁上，在此状态下通过第一活塞9实现安装密封孔18的密封，同时，管套2的两端通过管道连接头1和端孔16的配合分别连接两个管道，使得管套2作为管道连接器进行使用，将不同的管道连接起来以便于管网的连接成型，整体结构无任何的检测作用，其结构简单，在进行管网的成型时不会增加额外的连接成本；
管套2与控制装置4在连接时，需首先将限位板20拆卸下来，然后利用第一活塞9的凹槽、连接螺杆14和固定螺套15之间的配合，实现第一活塞9与连接板8之间的限定，在此过程中第一活塞9始终限定于安装密封孔18的内部，有效避免管套2出现泄漏的现象；
然后向管套2的内部推动，使得阀杆11和第二活塞13均进入管套2的内部，在此过程中由于阀杆11的长度小于安装密封孔18的深度，从而保证第二活塞13在进入安装密封孔18时，第一活塞9还未脱离安装密封孔18，由此保证安装密封孔18始终处于密封的状态，直至第一活塞9和第二活塞13分别与限位密封槽17和安装密封孔18卡合，此时阀杆11也移动至两个端孔16的中间位置处；
利用水压传感器10检测穿过管套2的水压，从而判定该接口位置处的水压，当水压小于供水终端预定的水压使，则判定管套2内进水端的管道存在漏水的现象，此时控制器6控制警报器3发出警报，同时利用无线传输技术将漏水信号传递至终端控制平台中，利用终端控制平台的控制切断该管路的水源，从而实现整体装置的警报切断作用，另外若在同一条管道内配置多个装置，则可仅切断与水压异常接口处相邻的装置，利用该种切断方式还能精准定位漏水位置，从而提高检修效率；
在切断操作时，由驱动马达5进行驱动，通过连接轴12驱使阀杆11转动，使得两侧的阀板19与管套2内壁形成闭合状态，从而完成切断作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种直饮水管网漏水报警切断装置，其特征在于：包括管套（2）和控制装置（4），所述控制装置（4）通过连接盖（7）固定于管套（2）的一侧外壁上，且连接盖（7）与管套（2）通过螺栓固定连接，所述管套（2）内部的两侧内壁上分别开设有限位密封槽（17）和安装密封孔（18），所述安装密封孔（18）位于控制装置（4）的一侧，所述控制装置（4）的内部安装有警报器（3）、驱动马达（5）和控制器（6），所述驱动马达（5）位于警报器（3）和控制器（6）之间，所述控制装置（4）的一侧外壁上安装有连接轴（12），所述连接轴（12）与驱动马达（5）转动连接，且连接轴（12）远离驱动马达（5）的一端焊接有第二活塞（13），所述第二活塞（13）卡合于安装密封孔（18）的内部，所述第二活塞（13）远离连接轴（12）的一侧外壁上焊接有阀杆（11），所述阀杆（11）的一侧外壁上嵌入有水压传感器（10），且阀杆（11）相邻于水压传感器（10）的两侧外壁上均焊接有阀板（19），两个所述阀板（19）均为半圆形结构，所述阀杆（11）远离第二活塞（13）的一端焊接有连接板（8），所述连接板（8）上套设有第一活塞（9），所述第一活塞（9）为U型结构，且第一活塞（9）卡合于限位密封槽（17）的内部，所述警报器（3）、驱动马达（5）和水压传感器（10）均与控制器（6）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种直饮水管网漏水报警切断装置，其特征在于：所述第一活塞（9）的凹槽内焊接有两个连接螺杆（14），两个所述连接螺杆（14）均贯穿连接板（8），且两个连接螺杆（14）分别位于阀杆（11）的两侧，两个所述连接螺杆（14）均套设有固定螺套（15），所述固定螺套（15）与连接螺杆（14）旋合连接，且连接板（8）位于第一活塞（9）和固定螺套（15）之间。
3.根据权利要求1所述的一种直饮水管网漏水报警切断装置，其特征在于：所述第一活塞（9）和第二活塞（13）的外壁上均嵌入有密封圈（21），两个所述密封圈（21）均为环形结构。
4.根据权利要求1所述的一种直饮水管网漏水报警切断装置，其特征在于：所述管套（2）的两端均开设有端孔（16），两个所述端孔（16）的内部均安装有管道连接头（1），所述管道连接头（1）与端孔（16）通过螺纹旋合连接，且管道连接头（1）套设于主供水管、分供水管、主回水管或分回水管的端头位置处。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的一种直饮水管网漏水报警切断装置，其特征在于：所述管套（2）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有限位板（20），且限位板（20）通过连接螺杆（14）与第一活塞（9）连接。
技术总结
本实用新型属于直饮水技术领域，公开了一种直饮水管网漏水报警切断装置，包括管套和控制装置，所述控制装置通过连接盖固定于管套的一侧外壁上，且连接盖与管套通过螺栓固定连接，所述管套内部的两侧内壁上分别开设有限位密封槽和安装密封孔，所述安装密封孔位于控制装置的一侧，所述控制装置的内部安装有警报器、驱动马达和控制器，所述驱动马达位于警报器和控制器之间，所述控制装置的一侧外壁上安装有连接轴，本实用新型设置了管套和控制装置，在使用过程中利用管套实现两个管道之间的连接，从而保证管网的成型，然后利用控制装置进行检测和切断操作，其中当管套内的水压低于限定水压时，则启动警报。
技术研发人员：董海波
受保护的技术使用者：四川亿海环保工程有限公司
技术研发日：.01.14
技术公布日：.10.25
