本实用新型涉及锅炉余热回收领域，具体涉及一种余热锅炉尾部受热面布置结构。
背景技术：
随着水泥行业的发展，发达国家水泥行业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。
目前我国新型干法水泥熟料生产线企业大约有1000多家，熟料生产能力在8.6亿吨左右，新型干法水泥熟料生产企业中窑头熟料冷却剂和窑尾预热器排除了350℃左右的废气，其热能大约为水泥熟料烧成系统热消耗量的35％，低温余热发电技术的应用，可将排放到大气中占熟料烧成系统热耗35％的废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到95％以上，例如：5000吨水泥熟料生产线每天可利用余热发电21-24万度，可解决约60％的熟料生产自用电，产生的综合效能约18％，每年节约标准煤约2.5万吨，减少二氧化碳排放约6万吨。上述余热回收结构应用的熟料冷却剂和窑尾预热器其成本高，而传统的余热回收装置回收效果差，因此，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，根据尾部排烟温度及相关参数的要求，设计制造了一种余热锅炉尾部受热面布置结构，来克服上述缺陷。
技术实现要素：
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种余热锅炉尾部受热面布置结构，能够提高其换热效率，降低整体成本，同时还能提高防磨性和使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种余热锅炉尾部受热面布置结构，顺着烟气流通方向从上到下依次设有高压段过热器、高压段对流管束、低压段过热器和低压段对流管束；
所述高压段过热器和高压段对流管束之间连通有高压端汽水分离罐，所述高压段过热器与高压端汽水分离罐的顶部相连，所述高压段对流管束与所述高压端汽水分离罐的底部相连；所述低压段过热器和低压段对流管束之间连通有低压端汽水分离罐，所述低压段过热器与低压端汽水分离罐的顶部相连，所述低压段对流管束与所述低压端汽水分离罐的底部相连；
所述低压段过热器和低压段对流管束上下两侧还设有热水循环器。
作为优选的技术方案，所述高压段过热器的蒸汽出口设置在高压段过热器的顶部。
作为优选的技术方案，所述低压段过热器的蒸汽出口设置在低压段过热器的底部。
作为优选的技术方案，所述热水循环器的热水进口和热水出口分别设置在热水循环器的底部和顶部。
作为优选的技术方案，所述高压段过热器、高压段对流管束、低压段过热器、低压段对流管束以及热水循环器均采用螺旋翅片管加装防磨套管结构。
作为优选的技术方案，所述高压段过热器的介质进出口温度为280℃-350℃，水压试验压力为2.25MPa。
作为优选的技术方案，所述高压段对流管束的介质进出口温度为160℃-280℃，水压试验压力为2.61MPa。
作为优选的技术方案，所述低压段过热器的介质进出口温度为147℃-150℃，水压试验压力为0.66MPa。
作为优选的技术方案，所述低压段对流管束的介质进出口温度为135℃-147℃，水压试验压力为0.72MPa。
作为优选的技术方案，所述热水循环器的介质进出口温度为42℃-160℃，水压试验压力为3.9MPa。
该实用新型的有益之处在于：
(1)本实用新型利用高压段过热器、高压段对流管束、低压段过热器、低压段对流管束以及热水循环器之间的位置布置关系，充分对烟气余热回收，高压段过热器、高压段对流管束回收余热率为60％-70％，低压段过热器、低压段对流管束回收余热率为20％-30％，热水循环器设置在低压段过热器和低压段对流管束上下两侧进一步提高回收余热效率。
(2)本实用新型高压端汽水分离罐与高压段过热器、高压段对流管束连接位置关系，保证了水汽的充分流动，提高了余热回收效率，低压端汽水分离罐与低压段过热器、低压段对流管束连接位置关系，也进一步提高了水汽的流动转换性，进一步提高了余热回收效率。
(3)本实用新型各部件采用螺旋翅片管加装防磨套管，不仅增大了换热面积，还使得锅炉体积大幅下降，降低了投资成本，同时还减少了对管件的磨损及腐蚀，延长了部件使用寿命。
附图说明
图1为一种余热锅炉尾部受热面布置结构的整体示意图；
图2为一种余热锅炉尾部受热面布置结构的侧视图；
图3为本实用新型高压段过热器的侧视图；
图4为本实用新型高压段过热器的管排布置图；
图5为本实用新型高压段对流管束的俯视图；
图6为本实用新型高压段对流管束的剖视图；
图7为本实用新型低压段过热器的俯视图；
图8为本实用新型低压段过热器的剖视图；
图9为本实用新型低压段对流管束的俯视图；
图10为本实用新型低压段对流管束的剖视图；
图11为本实用新型热水循环器的侧视图。
图中：1-高压段过热器、2-高压段对流管束、3-低压段过热器、4-低压段对流管束、5-热水循环器、6-高压端汽水分离罐、7-低压端汽水分离罐、8-蒸汽出口、9-热水出口、10-热水进口。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图11所示，一种余热锅炉尾部受热面布置结构，顺着烟气流通方向从上到下依次设有高压段过热器1、高压段对流管束2、低压段过热器3和低压段对流管束4；
本实用新型高压段过热器1和高压段对流管束2之间连通有高压端汽水分离罐6，高压段过热器1与高压端汽水分离罐6的顶部相连，高压段对流管束2与高压端汽水分离罐6的底部相连；低压段过热器3和低压段对流管束4之间连通有低压端汽水分离罐7，低压段过热器3与低压端汽水分离罐7的顶部相连，低压段对流管束4与低压端汽水分离罐7的底部相连，上述连接位置关系，保证了水汽的充分流动，提高了余热回收效率；
本实用新型低压段过热器3和低压段对流管束4上下两侧还设有热水循环器5，进一步提高回收余热效率。
本实用新型高压段过热器1的蒸汽出口8设置在高压段过热器1的顶部；低压段过热器3的蒸汽出口8设置在低压段过热器3的底部；热水循环器5的热水进口10和热水出口9分别设置在热水循环器5的底部和顶部。
本实用新型高压段过热器1、高压段对流管束2、低压段过热器3、低压段对流管束4以及热水循环器5均采用螺旋翅片管加装防磨套管结构，该结构不仅增大了换热面积，还使得锅炉体积大幅下降，降低了投资成本，同时还减少了对管件的磨损及腐蚀，延长部件使用寿命。
本实用新型高压段过热器1的介质进出口温度为280℃-350℃，管子规格均为材质为20GB3087,管子弯曲半径为R＝78/80mm，集箱规格均为材质为20GB3087，部件工作压力为1.5MPa，水压试验压力为2.25MPa。
本实用新型高压段对流管束2的介质进出口温度为160℃-280℃，管子规格均为材质为20GB3087,管子弯曲半径为R＝100mm，集箱规格均为材质为20GB3087，部件工作压力为1.74MPa，水压试验压力为2.61MPa。
本实用新型低压段过热器3的介质进出口温度为147℃-150℃，管子规格均为材质为20GB3087,管子弯曲半径为R＝100mm，集箱规格均为材质为20GB3087，部件工作压力为0.44MPa，水压试验压力为0.66MPa。
本实用新型低压段对流管束4的介质进出口温度为135℃-147℃，管子规格均为材质为20GB3087,管子弯曲半径为R＝100mm，集箱规格均为材质为20GB3087，部件工作压力为0.48MPa，水压试验压力为0.72MPa。
本实用新型热水循环器5的介质进出口温度为42℃-160℃，管子规格均为材质为20GB3087,管子弯曲半径为R＝78/80mm，集箱规格均为材质为20GB3087，部件工作压力为2.6MPa，水压试验压力为3.9MPa。
整个结构利用高压段过热器1、高压段对流管束2、低压段过热器3、低压段对流管束4以及热水循环器5之间的位置布置关系，充分对烟气余热回收，高压段过热器1、高压段对流管束2回收余热率为60％-70％，低压段过热器3、低压段对流管束4回收余热率为20％-30％，热水循环器5设置在低压段过热器3和低压段对流管束4上下两侧进一步提高回收余热效率。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
技术特征：
1.一种余热锅炉尾部受热面布置结构，其特征在于：顺着烟气流通方向从上到下依次设有高压段过热器、高压段对流管束、低压段过热器和低压段对流管束；
所述高压段过热器和高压段对流管束之间连通有高压端汽水分离罐，所述高压段过热器与高压端汽水分离罐的顶部相连，所述高压段对流管束与所述高压端汽水分离罐的底部相连；所述低压段过热器和低压段对流管束之间连通有低压端汽水分离罐，所述低压段过热器与低压端汽水分离罐的顶部相连，所述低压段对流管束与所述低压端汽水分离罐的底部相连；
所述低压段过热器和低压段对流管束上下两侧还设有热水循环器。
2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉尾部受热面布置结构，其特征在于：所述高压段过热器的蒸汽出口设置在高压段过热器的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种余热锅炉尾部受热面布置结构，其特征在于：所述低压段过热器的蒸汽出口设置在低压段过热器的底部。
4.根据权利要求1所述的一种余热锅炉尾部受热面布置结构，其特征在于：所述热水循环器的热水进口和热水出口分别设置在热水循环器的底部和顶部。
5.根据权利要求1所述的一种余热锅炉尾部受热面布置结构，其特征在于：所述高压段过热器、高压段对流管束、低压段过热器、低压段对流管束以及热水循环器均采用螺旋翅片管加装防磨套管结构。
6.根据权利要求1所述的一种余热锅炉尾部受热面布置结构，其特征在于：所述高压段过热器的介质进出口温度为280℃-350℃，水压试验压力为2.25MPa。
7.根据权利要求1所述的一种余热锅炉尾部受热面布置结构，其特征在于：所述高压段对流管束的介质进出口温度为160℃-280℃，水压试验压力为2.61MPa。
8.根据权利要求1所述的一种余热锅炉尾部受热面布置结构，其特征在于：所述低压段过热器的介质进出口温度为147℃-150℃，水压试验压力为0.66MPa。
9.根据权利要求1所述的一种余热锅炉尾部受热面布置结构，其特征在于：所述低压段对流管束的介质进出口温度为135℃-147℃，水压试验压力为0.72MPa。
10.根据权利要求1所述的一种余热锅炉尾部受热面布置结构，其特征在于：所述热水循环器的介质进出口温度为42℃-160℃，水压试验压力为3.9MPa。
技术总结
本实用新型公开了一种余热锅炉尾部受热面布置结构，它属于锅炉余热回收领域，顺着烟气流通方向从上到下依次设有高压段过热器、高压段对流管束、低压段过热器和低压段对流管束；所述高压段过热器和高压段对流管束之间连通有高压端汽水分离罐，所述高压段过热器与高压端汽水分离罐的顶部相连，所述高压段对流管束与所述高压端汽水分离罐的底部相连；所述低压段过热器和低压段对流管束之间连通有低压端汽水分离罐，所述低压段过热器与低压端汽水分离罐的顶部相连，所述低压段对流管束与所述低压端汽水分离罐的底部相连；所述低压段过热器和低压段对流管束上下两侧还设有热水循环器。
技术研发人员：朱言敏;闫大伟
受保护的技术使用者：吉林恒涛节能环保有限公司
技术研发日：.04.24
技术公布日：.11.27
