本实用新型涉及纤维板加工设备领域，尤其是一种燃烧废料排料装置。
背景技术：
组成纤维板的基本单元是分离的木质纤维或纤维束。制取纤维的原料主要来自森林采伐剩余物，如枝桠、梢头、小径材等；以及木材加工剩余物，如板边、刨花、锯末等。此外还可利用林产化学加工的废料(如栲胶和水解的剩余物)和其他植物杆茎制取纤维。针叶材的纤维含量高，纤维长度比阔叶材长30～50％。若用阔叶材，需先经过处理：可用针阔叶材混合制浆，或用化学方法处理木片，也可用热水、蒸汽。纤维分离前将原料用削片机切成长20～30毫米、厚3～5毫米、宽15～25毫米的薄片。木片过大，在预热处理和磨浆过程中难以软化或软化不匀、纤维分离度小；木片过短则被切断的纤维比例大，交织性能差，导致纤维板强度下降。切削的木片经筛选、再碎、水洗等工序后送入料仓，以备纤维分离。
纤维板加工过程中需要燃烧炉提供大量热量，燃烧炉燃烧过程中产生大量灰烬，传统技术中灰烬被直接排出，灰烬会被风吹到车间内，污染车间环境。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种使灰烬不会被风吹动的燃烧废料排料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：燃烧废料排料装置，包括出料筒和输送机构，所述出料筒的上端通过法兰连接燃烧炉底部的出灰口，出料筒的下端连接输送机构的进料口，出料筒的内部设有数个冷却管，冷却管的进口通过通过管道连接进水箱，冷却管的出口通过管道连接出水箱，进水箱和出水箱分别连接冷水供管和热水排管；冷却管的下方的出料筒内设有喷水头，喷水头连接循环水供管；输送机构包括输送筒，输送筒的右端顶部设有进料口，左端底部设有出料口，输送筒的中心设有主轴，主轴上设有蛟龙，主轴的两端通过轴承连接输送筒，主轴的右端通过联轴器连接电机的输出轴。
作为本实用新型的进一步方案：所述冷却管可以设计为蛇形。
作为本实用新型的进一步方案：所述电机通过开关连接电源。
作为本实用新型的进一步方案：所述输送筒的出料口的底部连接压料机构，压料机构包括压料箱，压料箱的右侧顶部设有与输送筒的出料口连接的进料口，该进料口下方的压料箱的底部设有出料口，压料箱的左侧开口，压料箱的内部设有滑块，滑块的左端连接气缸的伸缩杆。
作为本实用新型的进一步方案：所述滑块的宽度大于压料箱的进料口的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该燃烧废料排料装置能够通过加水使灰烬被水粘结，然后再通过输送机构输出，使灰烬不会被风吹到车间内，值得大力推广。
附图说明
图1为现有技术中的燃烧炉的出灰机构的结构示意图；
图2为实施例1中本实用新型的结构示意图；
图3为实施例1中本实用新型的结构示意图；
图4为实施例2中本实用新型的结构示意图。
其中：出料筒1、燃烧炉、2冷却管3、进水箱4、出水箱5、喷水头6、输送筒7、主轴9、蛟龙10、电机11、压料箱21、滑块22、气缸23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，燃烧废料排料装置，包括出料筒1和输送机构，所述出料筒1的上端通过法兰连接燃烧炉2底部的出灰口，出料筒1的下端连接输送机构的进料口，出料筒1的内部设有数个冷却管3，冷却管3的进口通过通过管道连接进水箱4，冷却管3的出口通过管道连接出水箱5，进水箱4和出水箱5分别连接冷水供管和热水排管；
冷却管3的下方的出料筒1内设有喷水头6，喷水头6连接循环水供管；
输送机构包括输送筒7，输送筒7的右端顶部设有进料口，左端底部设有出料口，输送筒7的中心设有主轴9，主轴9上设有蛟龙10，主轴9的两端通过轴承连接输送筒7，主轴9的右端通过联轴器连接电机11的输出轴。
上述，冷却管3可以设计为蛇形，增大与灰烬的接触面积。
上述，冷水供管和热水排管分别可以连接自来水管道和需要使用到热水的管路。
上述，循环水供管连接工厂废水处理系统排出的可用循环水管道。
上述，电机11为现有成熟设备，电机11通过开关连接电源进行控制和供电。
本发明的结构特点及其工作原理：灰烬从炉口排出后由于重力进入出料筒1，然后依次与多个冷却管3接触，产生热交换，热量传递到水中，回收余热利用，另一方面灰烬经过冷却后再通过喷水头6喷水增加湿度，由于温度以及经过降低因此不会产生大量水蒸气进入燃烧炉2，加水后的灰烬进入输送机构，利用蛟龙10输送到出料口排出，在输送过程中与水均匀混合形成类似泥浆的物质排出，这样不会避免了灰烬在被风吹走的情况，保障了车间环境卫生。
实施例2
请参阅图4，与实施例1不同的是，在输送筒7的出料口的底部连接压料机构，压料机构包括压料箱21，压料箱21的右侧顶部设有与输送筒7的出料口连接的进料口，该进料口下方的压料箱21的底部设有出料口，压料箱21的左侧开口，压料箱21的内部设有滑块22，滑块22的左端连接气缸23的伸缩杆；气缸23的伸缩杆往复运动带动滑块22往复运动，配合压料箱21将进入箱体内部的灰烬挤压后缩小其体积，并且进一步避免水分减少后的灰烬堆仍然会被风吹产生粉尘的问题。
上述，滑块22的宽度大于压料箱21的进料口的宽度。
上述，滑块22与压料箱21间隙配合。
上述气缸23为现有设备，能够往复运动，连接供气系统。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.燃烧废料排料装置，包括出料筒和输送机构，其特征在于，所述出料筒的上端通过法兰连接燃烧炉底部的出灰口，出料筒的下端连接输送机构的进料口，出料筒的内部设有数个冷却管，冷却管的进口通过管道连接进水箱，冷却管的出口通过管道连接出水箱，进水箱和出水箱分别连接冷水供管和热水排管；冷却管的下方的出料筒内设有喷水头，喷水头连接循环水供管；输送机构包括输送筒，输送筒的右端顶部设有进料口，左端底部设有出料口，输送筒的中心设有主轴，主轴上设有蛟龙，主轴的两端通过轴承连接输送筒，主轴的右端通过联轴器连接电机的输出轴。
2.根据权利要求1所述的燃烧废料排料装置，其特征在于，所述冷却管设计为蛇形。
3.根据权利要求1所述的燃烧废料排料装置，其特征在于，所述电机通过开关连接电源。
4.根据权利要求1所述的燃烧废料排料装置，其特征在于，所述输送筒的出料口的底部连接压料机构，压料机构包括压料箱，压料箱的右侧顶部设有与输送筒的出料口连接的进料口，该进料口下方的压料箱的底部设有出料口，压料箱的左侧开口，压料箱的内部设有滑块，滑块的左端连接气缸的伸缩杆。
5.根据权利要求4所述的燃烧废料排料装置，其特征在于，所述滑块的宽度大于压料箱的进料口的宽度。
技术总结
本实用新型公开了燃烧废料排料装置，包括出料筒和输送机构，所述出料筒的上端通过法兰连接燃烧炉底部的出灰口，出料筒的下端连接输送机构的进料口，出料筒的内部设有数个冷却管，冷却管的进口通过通过管道连接进水箱，冷却管的出口通过管道连接出水箱，进水箱和出水箱分别连接冷水供管和热水排管；冷却管的下方的出料筒内设有喷水头，喷水头连接循环水供管；输送机构包括输送筒，输送筒的右端顶部设有进料口，左端底部设有出料口，输送筒的中心设有主轴，主轴上设有蛟龙，主轴的两端通过轴承连接输送筒；该燃烧废料排料装置能够通过加水使灰烬被水粘结，然后再通过输送机构输出，使灰烬不会被风吹到车间内，值得大力推广。
技术研发人员：杨保顺;李德云;仝应明
受保护的技术使用者：普洱福通纤维板有限公司
技术研发日：.12.28
技术公布日：.11.15
