一种热塑性单层连续蜂窝板的复合成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种热塑性单层连续蜂窝板的复合成型设备。

背景技术：

蜂窝板通常由两块很薄的面板复合粘接在比较厚的蜂窝芯两边而制成的板材，叫蜂窝夹层结构或叫蜂窝三明治结构。因其有比较轻、保温、隔热、高强度等优点，被广泛用在集装箱隔板、冷藏箱保温板、高铁动车群测板、汽车轻量化，目前市场对蜂窝板的需求量很大。市场可见的是一种挤出圆形的蜂窝，工艺繁琐，步骤多，其制成蜂窝板强度不高，专用在其要求强度不高的领域。成型工艺制约了生产速度与其产量。复合材料蜂窝结构比较小的粘接面积和比较弱的粘接强度，导致其在剪切载荷下容易发生面芯拖粘失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种热塑性单层连续蜂窝板的复合成型设备，不但能提高了蜂窝板的平压和剪切强度，实现快速成型，提高了蜂窝芯的抗拉、抗折弯、抗冲击性能，实现一步成型。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型的一种热塑性单层连续蜂窝板的复合成型设备包括：

一组挤出机，其至少包括一用于挤出热塑性颗粒的第一挤出机和一用于挤出胶水的第二挤出机；

一安装于一组挤出机的出料口并用于挤出一夹层材料的挤出模具，该夹层材料包括：一由热塑性颗粒形成的树脂膜以及分别覆盖在该树脂膜两侧表面的胶水层；

位于挤出模具的出口下方且相互挤压的一橡胶辊和一成型辊，其中，成型辊的表面上沿其轴向方向设有若干成型模具，相邻的两个成型模具间形成一用于真空吸塑夹层材料的细缝；

依次位于橡胶辊和成型辊下游的至少一对第一牵引辊和至少一对第二牵引辊，该至少一对第一牵引辊之间和该至少一对第二牵引辊之间形成一用于输送从成型模具上脱模的蜂窝芯半成品的第一输送通道，且第一牵引辊与第二牵引辊的转速不同，以将蜂窝芯半成品折叠形成一蜂窝芯层；

一对位于第一牵引辊和第二牵引辊之间的用于对蜂窝芯半成品的两侧表面进行加热的热吹风设备；

一位于第二牵引辊下游用于将两个面板层分别复合在蜂窝芯层两侧表面以形成蜂窝板的平板复合机；以及

一对位于平板复合机的出料口的板材牵引辊，该两个板材牵引辊之间形成用于将蜂窝板输送至下游设备的第二输送通道。

上述的一种热塑性单层连续蜂窝板的复合成型设备中平板复合机还包括放置成卷的面板层的一第一放卷架和一第二放卷架。

上述的一种热塑性单层连续蜂窝板的复合成型设备中蜂窝芯的蜂窝芯单元为平行四边形或菱形。

上述的一种热塑性单层连续蜂窝板的复合成型设备中成型模具包括：两列沿成型辊轴向延伸且彼此相连的模具单元，每一列模具单元呈堞形结构，该堞形结构包括多个在成型辊的径向向外的方向上延伸的突出部，且该多个突出部通过多个凹槽相互隔开，每一个成型模具上脱模的蜂窝芯半成品折叠后形成蜂窝芯层中的一列蜂窝芯结构。

上述的一种热塑性单层连续蜂窝板的复合成型设备中堞形结构的突出部呈矩形、梯形或者三角形。

上述的一种热塑性单层连续蜂窝板的复合成型设备中每列所述蜂窝芯结构中的各个蜂窝芯的单元壁完全或部分永久相互连接。

上述的一种热塑性单层连续蜂窝板的复合成型设备中蜂窝芯层的厚度为8mm～15mm。

上述的一种热塑性单层连续蜂窝板的复合成型设备中下游设备包括一切割机和/或一成品堆放装置。

本实用新型改变了传统蜂窝板的蜂窝芯成型工艺，加快蜂窝芯成型速度、增强蜂窝芯的抗拉、抗折弯、抗冲击性能，实现蜂窝板一步法成型，蜂窝芯单元完全或部分永久相互连接，成型容易，减少物料的浪费；选配下游设备，可实现物料挤出到成品切割一步法完成，生产工艺的可控性高，浪费减少，产量更高。

附图说明

图1是本实用新型热塑性单层连续蜂窝板的复合成型设备的结构示意图；

图2是使用本实用新型的热塑性单层连续蜂窝板的复合成型设备生产的蜂窝板的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2，图中示出了本实用新型热塑性单层连续蜂窝板的复合成型设备，包括一组挤出机1，其包括一用于挤出热塑性颗粒的第一挤出机和一用于挤出胶水的第二挤出机并通过安装于该一组挤出机1的出料口上一夹层材料的挤出模具2，该夹层材料包括：一由热塑性颗粒形成的树脂膜以及分别覆盖在该树脂膜两侧表面的胶水层，胶水层挤出后进入一成型辊3，该成型辊3表面上设有若干沿该成型辊3的轴向方向的成型模具31，相邻的两个成型模具31之间的缝隙可以用于真空吸塑，该成型辊3相切安装有一用于成型辊3上熔融体的热塑性塑料在成型模具31上塑膜成型的橡胶辊4，在成型辊3上脱模的蜂窝芯半成品32为沿成型辊3轴向方向排列的若干蜂窝芯单元，同一成模具31可脱模成两列蜂窝芯半单元且该两列蜂窝芯半单元可对折后形成一列完整的蜂窝芯结构，成型模具31包括：两列沿成型辊3轴向延伸且彼此相连的模具单元，每一列模具单元呈堞形结构，该堞形结构包括多个在成型辊3的径向向外的方向上延伸的突出部，且该多个突出部通过多个凹槽相互隔开，每一个成型模具上脱模的蜂窝芯半成品折叠后形成蜂窝芯层中的一列蜂窝芯结构，堞形结构的突出部呈矩形，每列所述蜂窝芯结构中的各个蜂窝芯的单元壁完全或部分永久相互连接。蜂窝芯半成品32经过一对第一牵引辊5和一对第二牵引辊6之间形成的输送通道后进入平板复合机7，一对第一牵引辊5和一对第二牵引辊6之间的蜂窝芯半成品32的上下表面分别设有热吹风设备8并通过其加热蜂窝芯半成品32表面的胶水层并利用牵引辊5和滑差牵引辊6之间的速度差使蜂窝芯半成品32折叠形成蜂窝芯层33；

平板复合机7还包括放置成卷的蜂窝板的面板的一第一放卷架71和一第二放卷架72，蜂窝板的面板材料可以选择0/90单向带(玻璃纤维、碳纤维)、编织布等。该第一放卷架71、第二放卷架72和蜂窝芯层33进入平板复合机7的入口并从平板复合机7出口处的一对板材牵引辊73形成的输送通道提供动力进入下游设备9；

下游设备9可以选择安装切割机91和成品堆放装置92。

本实用新型改变了传统蜂窝板的蜂窝芯成型工艺，加快蜂窝芯成型速度、增强蜂窝芯的抗拉、抗折弯、抗冲击性能，实现蜂窝板一步法成型，蜂窝芯单元完全或部分永久相互连接，成型容易，减少物料的浪费；选配下游设备，可实现物料挤出到成品切割一步法完成，生产工艺的可控性高，浪费减少，产量更高。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

技术特征：

1.一种热塑性单层连续蜂窝板的复合成型设备，其特征在于，其包括：

一组挤出机，其至少包括一用于挤出热塑性颗粒的第一挤出机和一用于挤出胶水的第二挤出机；

一安装于所述一组挤出机的出料口并用于挤出一夹层材料的挤出模具，该夹层材料包括：一由所述热塑性颗粒形成的树脂膜以及分别覆盖在该树脂膜两侧表面的胶水层；

位于所述挤出模具的出口下方且相互挤压的一橡胶辊和一成型辊，其中，所述成型辊的表面上沿其轴向方向设有若干成型模具，相邻的两个成型模具间形成一用于真空吸塑所述夹层材料的细缝；

依次位于所述橡胶辊和成型辊下游的至少一对第一牵引辊和至少一对第二牵引辊，该至少一对第一牵引辊之间和该至少一对第二牵引辊之间形成一用于输送从所述成型模具上脱模的蜂窝芯半成品的第一输送通道，且所述第一牵引辊与第二牵引辊的转速不同，以将所述蜂窝芯半成品折叠形成一蜂窝芯层；

一对位于所述第一牵引辊和第二牵引辊之间的用于对所述蜂窝芯半成品的两侧表面进行加热的热吹风设备；

一位于所述第二牵引辊下游用于将两个面板层分别复合在所述蜂窝芯层两侧表面以形成蜂窝板的平板复合机；以及

一对位于所述平板复合机的出料口的板材牵引辊，该两个板材牵引辊之间形成用于将所述蜂窝板输送至下游设备的第二输送通道。

2.如权利要求1所述的一种热塑性单层连续蜂窝板的复合成型设备，其特征在于，所述平板复合机还包括放置成卷的面板层的一第一放卷架和一第二放卷架。

3.如权利要求1所述的一种热塑性单层连续蜂窝板的复合成型设备，其特征在于，所述蜂窝芯的蜂窝芯单元为平行四边形或菱形。

4.如权利要求1所述的一种热塑性单层连续蜂窝板的复合成型设备，其特征在于，所述成型模具包括：两列沿所述成型辊轴向延伸且彼此相连的模具单元，每一列模具单元呈堞形结构，该堞形结构包括多个在所述成型辊的径向向外的方向上延伸的突出部，且该多个突出部通过多个凹槽相互隔开，每一个所述成型模具上脱模的蜂窝芯半成品折叠后形成所述蜂窝芯层中的一列蜂窝芯结构。

5.如权利要求4所述的一种热塑性单层连续蜂窝板的复合成型设备，其特征在于，所述堞形结构的突出部呈矩形、梯形或者三角形。

6.如权利要求4所述的一种热塑性单层连续蜂窝板的复合成型设备，其特征在于，每列所述蜂窝芯结构中的各个蜂窝芯的单元壁完全或部分永久相互连接。

7.如权利要求1所述的一种热塑性单层连续蜂窝板的复合成型设备，其特征在于，所述蜂窝芯层的厚度为8mm～15mm。

8.如权利要求1所述的一种热塑性单层连续蜂窝板的复合成型设备，其特征在于，所述下游设备包括一切割机和/或一成品堆放装置。

技术总结

本实用新型公开了一种热塑性单层连续蜂窝板的复合成型设备包括：一组挤出机、一挤出模具、若干成型模具、一橡胶辊、一对第一牵引辊、一对第二牵引辊和一平板复合机。本实用新型改变了传统蜂窝板的蜂窝芯成型工艺，加快蜂窝芯成型速度、增强蜂窝芯的抗拉、抗折弯、抗冲击性能，实现蜂窝板一步法成型，蜂窝芯单元完全或部分永久相互连接，成型容易，减少物料的浪费；选配下游设备，可实现物料挤出到成品切割一步法完成，生产工艺的可控性高，浪费减少，产量更高。

技术研发人员：林永宏;金崇剑

受保护的技术使用者：国塑机械(上海)有限公司

技术研发日：.06.10

技术公布日：.02.21