本发明涉及特种砂浆领域，特别涉及抗裂砂浆材料及制备方法。
背景技术：
普通的水泥砂浆仅利用水泥、砂和与水进行搅拌混合而成，通常用于建筑物表面的抹灰，是建筑行业必不可少的建筑材料，普通的砂浆在干燥硬化后，容易受外界环境的影响，温度、湿度的变化容易导致普通的砂浆抹面开裂脱落，从而影响到建筑物的质量及外观，为此，人们对应开发出了具有抗裂性能的特种砂浆，但是，传统的抗裂砂浆配方较为复杂，导致了抗裂砂浆的成本较高，不适合广泛使用。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供抗裂砂浆材料及制备方法，可以有效解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
抗裂砂浆材料，材料配方包括：水泥、砂、抗裂pp纤维、建筑废材与助剂，所述助剂包括添加剂与hpmc纤维素以及n2098胶粉，所述添加剂包括稳定剂、增稠剂与减水剂。
优选的，所述水泥为普通硅酸盐水泥，所述砂分为粗砂和细砂，并且粗砂的规格为30-60目，细砂的规格为80-150目。
优选的，所述建筑废材主要包括破碎的砖块、混凝土块以及各种砌块、墙板、地砖等建材制品，其破碎的细度为100-150目。
优选的，所述稳定剂为液体钙锌稳定剂，所述增稠剂主要成分为生石膏、乙氧基化烷基硫化钠、十二烷基磺酸钠，所述减水剂为粉状木质素磺酸盐聚合物。
优选的，所述硅酸盐水泥的质量配比为30%，所述粗砂的质量配比为20%，所述细砂的质量配比为40%，所述抗裂pp纤维的质量配比为0.5%，所述建筑废材的质量配比为7%，所述添加剂的质量配比为0.5%，所述hpmc纤维素的质量配比为1%，所述n2098胶粉的质量配比为1%。
优选的，所述添加剂中的稳定剂、增稠剂与减水剂按照1:1:1配置。
抗裂砂浆的制备方法，包括以下流程：
s1、材料准备阶段，根据需要制备的抗裂砂浆的配方，事先准备好足够各种的材料，并且在准备阶段中将各类建筑废材利用破碎机破碎混合，制得复合要求的建筑废材颗粒混合物；
s2、配比计算阶段，根据各种材料的质量配比计算出各种材料的需求量，单独称量好后放入预置的中转桶中待用；
s3、混合阶段，将配方中的硅酸盐水泥、粗砂、细砂、抗裂pp纤维与建筑废材共同倒入混料搅拌机中进行搅拌混合，最后制得基材混合物；
s4、包装阶段，按照包装桶的容量与基材混合物的总量计算出比值，通过该比值再将hpmc纤维素、n2098胶粉、稳定剂、增稠剂与减水剂等分成若干份后单独包装，利用包装桶盛放规定容量的基材混合物，再将配套独立包装的hpmc纤维素、n2098胶粉、稳定剂、增稠剂与减水剂放入到包装桶内，最后进行密封包装封口后完成抗裂砂浆的制备。
优选的，所述s3步骤中搅拌混合的时间控制在20-30分钟。
优选的，所述s4步骤中hpmc纤维素、n2098胶粉、稳定剂、增稠剂与减水剂均采用密封的封口袋进行包装。
与现有技术相比，本发明抗裂砂浆材料及制备方法，通过设置粗砂和细砂的搭配比，用以提升砂浆的凝结性能，从而减少胶粘剂、硬化剂、锚固剂等各类外加剂的使用，进而减少抗裂砂浆的生产成本，同时采用建筑废材破碎后的颗粒混合物代替骨料，不仅进一步降低了成本，同时实现了废物再利用，有利于环保。
附图说明
图1为本发明抗裂砂浆材料及制备方法的制备流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
抗裂砂浆材料，材料配方包括：水泥、砂、抗裂pp纤维、建筑废材与助剂，所述助剂包括添加剂与hpmc纤维素以及n2098胶粉，所述添加剂包括稳定剂、增稠剂与减水剂；
水泥为普通硅酸盐水泥，所述砂分为粗砂和细砂，并且粗砂的规格为30-60目，细砂的规格为80-150目；建筑废材主要包括破碎的砖块、混凝土块以及各种砌块、墙板、地砖等建材制品，其破碎的细度为100-150目；稳定剂为液体钙锌稳定剂，所述增稠剂主要成分为生石膏、乙氧基化烷基硫化钠、十二烷基磺酸钠，所述减水剂为粉状木质素磺酸盐聚合物；硅酸盐水泥的质量配比为30%，所述粗砂的质量配比为20%，所述细砂的质量配比为40%，所述抗裂pp纤维的质量配比为0.5%，所述建筑废材的质量配比为7%，所述添加剂的质量配比为0.5%，所述hpmc纤维素的质量配比为1%，所述n2098胶粉的质量配比为1%；添加剂中的稳定剂、增稠剂与减水剂按照1:1:1配置。
如图1所示，抗裂砂浆的制备方法，包括以下流程：
s1、材料准备阶段，根据需要制备的抗裂砂浆的配方，事先准备好足够各种的材料，并且在准备阶段中将各类建筑废材利用破碎机破碎混合，制得复合要求的建筑废材颗粒混合物；
s2、配比计算阶段，根据各种材料的质量配比计算出各种材料的需求量，单独称量好后放入预置的中转桶中待用；
s3、混合阶段，将配方中的硅酸盐水泥、粗砂、细砂、抗裂pp纤维与建筑废材共同倒入混料搅拌机中进行搅拌混合，最后制得基材混合物；
s4、包装阶段，按照包装桶的容量与基材混合物的总量计算出比值，通过该比值再将hpmc纤维素、n2098胶粉、稳定剂、增稠剂与减水剂等分成若干份后单独包装，利用包装桶盛放规定容量的基材混合物，再将配套独立包装的hpmc纤维素、n2098胶粉、稳定剂、增稠剂与减水剂放入到包装桶内，最后进行密封包装封口后完成抗裂砂浆的制备；
s3步骤中搅拌混合的时间控制在20-30分钟；s4步骤中hpmc纤维素、n2098胶粉、稳定剂、增稠剂与减水剂均采用密封的封口袋进行包装。
需要说明的是，本发明为抗裂砂浆材料及制备方法，在制备抗裂砂浆时，首先准备好硅酸盐水泥、粗砂、细砂、抗裂pp纤维等基材与相应的助剂，同时将废弃的砖块、混凝土块以及各种砌块、墙板、地砖等建材制品倒入破碎机中，启动破碎机对建筑废材进行破碎，并且在破碎机的出口设置筛选网，筛选出细度为100-150目的颗粒混合物作为基材使用，准备好混料搅拌机，再根据抗裂砂浆配方的质量配比计算出各类基材以及助剂的用量，配合材料的配比再称量好整数倍于包装桶容积的基材，并将称量好的硅酸盐水泥、粗砂、细砂、抗裂pp纤维以及建筑废材混合物一起倒入混料搅拌机中，启动混料搅拌机匀速搅拌20-30分钟，制得基材混合物；然后根据基材混合物总量与单个包装桶容积的比值将hpmc纤维素、n2098胶粉、稳定剂、增稠剂与减水剂等分成若干份，随后利用密封的封口袋进行单独包装，再将基材混合物平均装入到包装桶内，将单独包装后的hpmc纤维素、n2098胶粉、稳定剂、增稠剂与减水剂配套放入到包装桶中，最后对包装桶进行密封封口，完成抗裂砂浆材料的制备。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.抗裂砂浆材料，其特征在于：材料配方包括：水泥、砂、抗裂pp纤维、建筑废材与助剂，所述助剂包括添加剂与hpmc纤维素以及n2098胶粉，所述添加剂包括稳定剂、增稠剂与减水剂。
2.根据权利要求1所述的抗裂砂浆材料，其特征在于：所述水泥为普通硅酸盐水泥，所述砂分为粗砂和细砂，并且粗砂的规格为30-60目，细砂的规格为80-150目。
3.根据权利要求1所述的抗裂砂浆材料，其特征在于：所述建筑废材主要包括破碎的砖块、混凝土块以及各种砌块、墙板、地砖等建材制品，其破碎的细度为100-150目。
4.根据权利要求1所述的抗裂砂浆材料，其特征在于：所述稳定剂为液体钙锌稳定剂，所述增稠剂主要成分为生石膏、乙氧基化烷基硫化钠、十二烷基磺酸钠，所述减水剂为粉状木质素磺酸盐聚合物。
5.根据权利要求2所述的抗裂砂浆材料，其特征在于：所述硅酸盐水泥的质量配比为30%，所述粗砂的质量配比为20%，所述细砂的质量配比为40%，所述抗裂pp纤维的质量配比为0.5%，所述建筑废材的质量配比为7%，所述添加剂的质量配比为0.5%，所述hpmc纤维素的质量配比为1%，所述n2098胶粉的质量配比为1%。
6.根据权利要求5所述的抗裂砂浆材料，其特征在于：所述添加剂中的稳定剂、增稠剂与减水剂按照1:1:1配置。
7.抗裂砂浆的制备方法，其特征在于：包括以下流程：
s1、材料准备阶段，根据需要制备的抗裂砂浆的配方，事先准备好足够各种的材料，并且在准备阶段中将各类建筑废材利用破碎机破碎混合，制得复合要求的建筑废材颗粒混合物；
s2、配比计算阶段，根据各种材料的质量配比计算出各种材料的需求量，单独称量好后放入预置的中转桶中待用；
s3、混合阶段，将配方中的硅酸盐水泥、粗砂、细砂、抗裂pp纤维与建筑废材共同倒入混料搅拌机中进行搅拌混合，最后制得基材混合物；
s4、包装阶段，按照包装桶的容量与基材混合物的总量计算出比值，通过该比值再将hpmc纤维素、n2098胶粉、稳定剂、增稠剂与减水剂等分成若干份后单独包装，利用包装桶盛放规定容量的基材混合物，再将配套独立包装的hpmc纤维素、n2098胶粉、稳定剂、增稠剂与减水剂放入到包装桶内，最后进行密封包装封口后完成抗裂砂浆的制备。
8.根据权利要求7所述的抗裂砂浆的制备方法，其特征在于：所述s3步骤中搅拌混合的时间控制在20-30分钟。
9.根据权利要求7所述的抗裂砂浆的制备方法，其特征在于：所述s4步骤中hpmc纤维素、n2098胶粉、稳定剂、增稠剂与减水剂均采用密封的封口袋进行包装。
技术总结
本发明公开了抗裂砂浆材料及制备方法，材料配方包括：水泥、砂、抗裂PP纤维、建筑废材与助剂，所述助剂包括添加剂与HPMC纤维素以及N2098胶粉，所述添加剂包括稳定剂、增稠剂与减水剂。所述水泥为普通硅酸盐水泥，所述砂分为粗砂和细砂，并且粗砂的规格为30‑60目，细砂的规格为80‑150目，所述建筑废材主要包括破碎的砖块、混凝土块以及各种砌块、墙板、地砖等建材制品。本发明所述的抗裂砂浆材料及制备方法，通过设置粗砂和细砂的搭配比，用以提升砂浆的凝结性能，从而减少胶粘剂、硬化剂、锚固剂等各类外加剂的使用，进而减少抗裂砂浆的生产成本，同时采用建筑废材破碎后的颗粒混合物代替骨料，不仅进一步降低了成本，同时实现了废物再利用，有利于环保。
技术研发人员：林少宏
受保护的技术使用者：广州盈德建筑工程有限公司
技术研发日：.12.05
技术公布日：.02.21
