本实用新型涉及数控机床设备技术领域，具体为一种数控机床自动排屑装置。
背景技术：
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床在加工过程中会切削下大量的废屑，传统的方式只是将废屑吹离加工点，而废屑仍然会积留在其它部件上，需要后续再次清理，十分麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种数控机床自动排屑装置，以解决上述背景技术中提出的废屑会积留在数控机床的部件上，清理十分麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床自动排屑装置，包括第一丝杆，所述第一丝杆的一端连接有第一电机，且第一丝杆上套设有活动座，活动座上设置有第二电机，第二电机的底部连接有第二丝杆，第二丝杆外壁连接有活动台，且第二丝杆的两侧对称设置有导杆，导杆贯穿活动台，且导杆的上端与活动座连接，所述活动台的中间开设有前后贯通的通孔，所述通孔内对称设置有2块导向片，2块导向片底部的中间位置分别转动连接有轴杆，其中一根轴杆的两端分别与所述通孔的侧壁固定连接，而另一根轴杆的两端分别通过矩形块与所述通孔的两边侧壁滑动连接，所述2块导向片相互铰接，且其中一块导向片的底部连接有电动推杆的上端，电动推杆设置在活动台上，所述活动台的顶部正中间位置连接有进气管的一端，进气管的出口与活动台上的通孔相连通。
优选的，所述第一丝杆的一端转动连接有机床主体，且第一电机设置在机床主体上。
优选的，所述电动推杆与活动台通过螺丝连接固定。
优选的，所述活动台上通孔的两边侧壁上分别开设有横截面为“t”字形的条形槽，所述矩形块位于所述条形槽内。
优选的，所述机床主体的底部设置有收集盒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床自动排屑装置采用能够上下左右移动的活动台，配合进气管和导向片的结构设计，使得该装置能够对机床加工间进行更加全方位的清屑，从而达到自动排屑的目的。
附图说明
图1为本实用新型一种数控机床自动排屑装置正视图；
图2为本实用新型一种数控机床自动排屑装置图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型一种数控机床自动排屑装置俯视图；
图4为本实用新型一种数控机床自动排屑装置活动座和活动台侧视图；
图5为本实用新型一种数控机床自动排屑装置活动台俯视图。
图中：1、机床主体，2、第一电机，3、第一丝杆，4、第二丝杆，5、活动座，6、第二电机，7、收集盒，8、导向片，9、矩形块，10、轴杆，11、电动推杆，12、活动台，13、进气管，14、导杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床自动排屑装置，包括第一丝杆3，第一丝杆3的一端连接有第一电机2，第一丝杆3与第一电机2通过联轴器连接，第一丝杆3的一端转动连接有机床主体1，此处通过轴承转动连接，且第一电机2设置在机床主体1上，第一电机2通过螺丝连接固定，第一丝杆3设置在机床主体1的夹具和车刀之间，能够正对应废屑产生的区域进行清理，且第一丝杆3上套设有活动座5，活动座5的结构如图4中所示，第一丝杆3与活动座5为螺纹连接，活动座5的一侧与机床主体1的一侧通过滑轨滑动连接，此结构使得第一丝杆3的能够带动活动座5横向位移，活动座5上设置有第二电机6，第二电机6与活动座5通过螺丝连接固定，第二电机6的底部连接有第二丝杆4，此处两者通过联轴器连接，第二丝杆4外壁连接有活动台12，活动台12与第二丝杆4为螺纹连接，且第二丝杆4贯穿活动台12，且第二丝杆4的两侧对称设置有导杆14，导杆14贯穿活动台12，此处两者为滑动连接，且导杆14的上端与活动座5连接，导杆14与活动座5为焊接，此结构使得第二丝杆4的旋转能够带动活动台12纵向位移，该位移方式配合活动座5的横向位移，使得活动台12能够实现纵向和横向的任意活动，活动台12的中间开设有前后贯通的通孔，通孔内对称设置有2块导向片8，导向片8为金属薄片，2块导向片8底部的中间位置分别转动连接有轴杆10，此处结构如图2中所示，导向片8底部的凸起上开设圆孔，轴杆10贯穿圆孔，使得导向片8能够以轴杆10为支撑进行转动，可以改变倾斜角度，当气流冲击在导向片8上时，处于不同倾斜角度状态的导向片8能够使得气流以不同的角度从导向片8上冲出，其中一根轴杆10的两端分别与通孔的侧壁固定连接，此处可通过焊接固定，而另一根轴杆10的两端分别通过矩形块9与通孔的两边侧壁滑动连接，活动台12上通孔的两边侧壁上分别开设有横截面为“t”字形的条形槽，矩形块9位于条形槽内，此处结构如图2中所示，该设置使得2块导向片8能够同步转动而不会卡住，2块导向片8相互铰接，且其中一块导向片8的底部连接有电动推杆11的上端，电动推杆11的上端与导向片8转动连接，电动推杆11的位置如图4中所示，电动推杆11设置在活动台12上，电动推杆11与活动台12通过螺丝连接固定，电动推杆11能够将2块导向片8同步推动调节倾斜角度，实现自动调节喷气角度，十分方便，活动台12的顶部正中间位置连接有进气管13的一端，进气管13通过螺纹连接固定，进气管13的出口与活动台12上的通孔相连通，进气管13的进口端可与高压气泵连接，可使进气管13的出口端喷射气流，此结构使得进气管13喷出的气流能够正好冲击在2块导向片8上，利用2块导向片8的倾斜角度对气流喷射的方向进行调节，使气流喷射方位更加丰富，从而可实现更加全面的清屑，机床主体1的底部设置有收集盒7，收集盒7安放在机床主体1底部的凹槽处，且收集盒7是可活动的，能够对吹离落下的废屑进行收集，且便于集中处理。
工作原理：在使用该数控机床自动排屑装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，第一丝杆3的旋转能够带动活动座5横向位移，第二丝杆4的旋转能够带动活动台12纵向位移，第一丝杆3和第二丝杆4分别由第一电机2和第二电机6带动旋转，两者相互配合，使得活动台12能够实现纵向和横向的任意活动，活动台12中间的通孔内设置有2块导向片8，活动台12顶部进气管13的出口正对导向片8，当进气管13的出口端喷射气流时，此结构使得喷出的气流能够正好冲击在2块导向片8上，电动推杆11的升缩能够带动导向片8进行转动，导向片8的转动可改变自身的倾斜角度，利用2块导向片8倾斜角度的不同可对气流喷射的方向进行调节，使气流喷射方位更加丰富，从而可实现更加全面的清屑，而被清理吹起的废屑会向下掉落，最后落在收集盒7上，可进行集中处理，从而达到自动排屑的效果，这就是该数控机床自动排屑装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种数控机床自动排屑装置，其特征在于：包括第一丝杆（3），所述第一丝杆（3）的一端连接有第一电机（2），且第一丝杆（3）上套设有活动座（5），活动座（5）上设置有第二电机（6），第二电机（6）的底部连接有第二丝杆（4），第二丝杆（4）外壁连接有活动台（12），且第二丝杆（4）的两侧对称设置有导杆（14），导杆（14）贯穿活动台（12），且导杆（14）的上端与活动座（5）连接，所述活动台（12）的中间开设有前后贯通的通孔，所述通孔内对称设置有2块导向片（8），2块导向片（8）底部的中间位置分别转动连接有轴杆（10），其中一根轴杆（10）的两端分别与所述通孔的侧壁固定连接，而另一根轴杆（10）的两端分别通过矩形块（9）与所述通孔的两边侧壁滑动连接，所述2块导向片（8）相互铰接，且其中一块导向片（8）的底部连接有电动推杆（11）的上端，电动推杆（11）设置在活动台（12）上，所述活动台（12）的顶部正中间位置连接有进气管（13）的一端，进气管（13）的出口与活动台（12）上的通孔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床自动排屑装置，其特征在于：所述第一丝杆（3）的一端转动连接有机床主体（1），且第一电机（2）设置在机床主体（1）上。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床自动排屑装置，其特征在于：所述电动推杆（11）与活动台（12）通过螺丝连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床自动排屑装置，其特征在于：所述活动台（12）上通孔的两边侧壁上分别开设有横截面为“t”字形的条形槽，所述矩形块（9）位于所述条形槽内。
5.根据权利要求2所述的一种数控机床自动排屑装置，其特征在于：所述机床主体（1）的底部设置有收集盒（7）。
技术总结
本实用新型公开了一种数控机床自动排屑装置，包括第一丝杆，所述第一丝杆的一端连接有第一电机，且第一丝杆上套设有活动座，活动座上设置有第二电机，第二电机的底部连接有第二丝杆，第二丝杆外壁连接有活动台，且第二丝杆的两侧对称设置有导杆，导杆贯穿活动台，且导杆的上端与活动座连接，所述活动台的中间开设有前后贯通的通孔，所述通孔内对称设置有2块导向片，2块导向片底部的中间位置分别转动连接有轴杆，其中一根轴杆的两端分别与所述通孔的侧壁固定连接。该数控机床自动排屑装置采用能够上下左右移动的活动台，配合进气管和导向片的结构设计，使得该装置能够对机床加工间进行更加全方位的清屑，从而达到自动排屑的目的。
技术研发人员：景军锋;茆玉虎;卢桂思;柴荣凯
受保护的技术使用者：东莞市志远数控设备制造有限公司
技术研发日：.05.18
技术公布日：.02.11
