本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种用于注塑模具加工的自动紧固装置。
背景技术：
注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以注塑模具的种类和结构也是多种多样的。注塑模具在加工时往往会用到固定装置对其零件固定，但现有的固定装置难以自动对模具零件进行固定，需要操作人员手动调整将模具零件固定住，浪费了大量的人力和时间，增加了操作人员的劳动强度，降低了产品的加工效率，增加了产品的加工成本，适用性差。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于注塑模具加工的自动紧固装置，它可以对模具零件自动固定，避免了人工手动调整固定，降低了操作人员的劳动强度，提高了产品的加工效率。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种用于注塑模具加工的自动紧固装置，包括呈“回”字型状的底座，所述底座的的上侧板上成型有两道左右对称设置的矩形槽，每个矩形槽上滑动连接有一个夹紧组件，两个夹紧组件左右对称设置，所述底座上设有驱使两个夹紧组件相互远离或相互靠近的驱动机构；
所述夹紧组件包括夹紧座，夹紧座的内侧连接有压块，夹紧座的底部固定有呈“凸”字型的滑块，滑块插套在对应的一个矩形槽内；所述夹紧座的中部设有一个红外传感器，所述压块上设有与红外传感器同轴心设置的通孔，两个所述红外传感器面对面设置；
所述驱动机构包括螺纹旋向相反设置的第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆螺接在左侧的夹紧组件的滑块上，第二螺杆螺接在右侧的夹紧组件的滑块上，第一螺杆的内端和第二螺杆的内端通过中间杆固定连接，第一螺杆的外端和第二螺杆的外端分别铰接在底座的侧壁上，所述第二螺杆穿过底座的外伸出端固定有大齿轮，大齿轮啮合有小齿轮，小齿轮固定在电机的电机轴上，电机固定在底座上。
两个所述夹紧组件的夹紧座之间设有可左右移动的工件安放平台，工件安放平台压靠在上侧板上，所述工件安放平台的下底面上固定有两个左右设置的呈“凸”字型的第二滑块，左侧的第二滑块插套在左侧的矩形槽内，右侧的第二滑块插套在右侧的矩形槽内。
所述夹紧座上成型有两个平行设置的台阶通孔，所述压块的外侧壁上固定有两个凸台，凸台插套在对应的一个台阶通孔的内端孔内，台阶通孔内套接有螺钉，螺钉螺接在凸台上，所述凸台与台阶通孔的内端孔的底面之间夹持有碟型弹簧，碟型弹簧套接在螺钉上。
所述底座上设有控制器，两个红外传感器和电机分别与控制器电性连接。
所述压块为铜块。
所述第二滑块上成型有左右方向贯穿的螺杆让位槽。
所述上侧板的下底面上固定有限位台，限位台上成型有左右方向贯穿的半圆槽，所述中间杆插套在半圆槽内，所述限位台的左侧壁和右侧壁分别压靠在第一螺杆和第二螺杆上。
所述大齿轮及小齿轮的外侧设有罩壳，罩壳固定在底座上。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以对模具零件自动固定，避免了人工手动调整固定，降低了操作人员的劳动强度，提高了产品的加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的前视方向顺时针翻转90°后的半剖视图；
图3为图2关于a-a的剖视图；
图4为图2关于b-b的剖视图；
图5为图2关于c-c的剖视图；
图6为图2关于d-d的剖视图；
图2中虚线部分表示需加工的模具零件示意图。
具体实施方式
实施例，见如图1至图6所示，一种用于注塑模具加工的自动紧固装置，包括呈“回”字型状的底座1，所述底座1的的上侧板11上成型有两道左右对称设置的矩形槽111，每个矩形槽111上滑动连接有一个夹紧组件2，两个夹紧组件2左右对称设置，所述底座1上设有驱使两个夹紧组件2相互远离或相互靠近的驱动机构3；
所述夹紧组件2包括夹紧座21，夹紧座21的内侧连接有压块22，夹紧座21的底部固定有呈“凸”字型的滑块23，滑块23插套在对应的一个矩形槽111内；所述夹紧座21的中部设有一个红外传感器24，所述压块22上设有与红外传感器24同轴心设置的通孔221，两个所述红外传感器24面对面设置；
所述驱动机构3包括螺纹旋向相反设置的第一螺杆31和第二螺杆32，第一螺杆31螺接在左侧的夹紧组件2的滑块23上，第二螺杆32螺接在右侧的夹紧组件2的滑块23上，第一螺杆31的内端和第二螺杆32的内端通过中间杆33固定连接，第一螺杆31的外端和第二螺杆32的外端分别铰接在底座1的侧壁上，所述第二螺杆32穿过底座1的外伸出端固定有大齿轮34，大齿轮34啮合有小齿轮35，小齿轮35固定在电机36的电机轴上，电机36固定在底座1上。
更进一步的说，两个所述夹紧组件2的夹紧座21之间设有可左右移动的工件安放平台41，工件安放平台41压靠在上侧板11上，所述工件安放平台41的下底面上固定有两个左右设置的呈“凸”字型的第二滑块42，左侧的第二滑块42插套在左侧的矩形槽111内，右侧的第二滑块42插套在右侧的矩形槽111内。
更进一步的说，所述夹紧座21上成型有两个平行设置的台阶通孔211，所述压块22的外侧壁上固定有两个凸台25，凸台25插套在对应的一个台阶通孔211的内端孔内，台阶通孔211内套接有螺钉26，螺钉26螺接在凸台25上，所述凸台25与台阶通孔211的内端孔的底面之间夹持有碟型弹簧27，碟型弹簧27套接在螺钉26上。
更进一步的说，所述底座1上设有控制器5，两个红外传感器24和电机36分别与控制器5电性连接。
更进一步的说，所述压块22为铜块。
更进一步的说，所述第二滑块42上成型有左右方向贯穿的螺杆让位槽421。
更进一步的说，所述上侧板11的下底面上固定有限位台12，限位台12上成型有左右方向贯穿的半圆槽121，所述中间杆33插套在半圆槽121内，所述限位台12的左侧壁和右侧壁分别压靠在第一螺杆31和第二螺杆32上。
更进一步的说，所述大齿轮34及小齿轮35的外侧设有罩壳6，罩壳6固定在底座1上。
工作原理：将需要加工的模具零件放置在工件安放平台41上，两个红外传感器24检测到模具零件的存在并将信号传递给控制器5，控制器5控制电机36正转，电机36带动小齿轮35转动，小齿轮35带动大齿轮34转动，大齿轮34带动第二螺杆32转动，第一螺杆31随第二螺杆32同时转动，第二螺杆32带动右侧的滑块23左移，右侧的滑块23带动右侧的夹紧座21左移，右侧的夹紧座21带动右侧的压块左移，而第一螺杆31带动左侧的滑块23右移，左侧的滑块23带动左侧的夹紧座21右移，左侧的夹紧座21带动左侧的压块右移，从而将模具零件夹紧在两个压块22之间；如果其中一个压块22先碰到模具零件时，在该压块的推动作用下，工件安放平台41与模具零件在第二滑块的作用下同时向另一个压块移动，这样可避免工件安放平台41与模具零件之间发生相对滑移从而影响模具零件，碟型弹簧27则可以压块与模具零件始终接触，防止其松动；当加工完成后，控制箱控制电机36反转，两个夹紧组件相互远离复位。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
技术特征：
1.一种用于注塑模具加工的自动紧固装置，包括呈“回”字型状的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的的上侧板(11)上成型有两道左右对称设置的矩形槽(111)，每个矩形槽(111)上滑动连接有一个夹紧组件(2)，两个夹紧组件(2)左右对称设置，所述底座(1)上设有驱使两个夹紧组件(2)相互远离或相互靠近的驱动机构(3)；
所述夹紧组件(2)包括夹紧座(21)，夹紧座(21)的内侧连接有压块(22)，夹紧座(21)的底部固定有呈“凸”字型的滑块(23)，滑块(23)插套在对应的一个矩形槽(111)内；所述夹紧座(21)的中部设有一个红外传感器(24)，所述压块(22)上设有与红外传感器(24)同轴心设置的通孔(221)，两个所述红外传感器(24)面对面设置；
所述驱动机构(3)包括螺纹旋向相反设置的第一螺杆(31)和第二螺杆(32)，第一螺杆(31)螺接在左侧的夹紧组件(2)的滑块(23)上，第二螺杆(32)螺接在右侧的夹紧组件(2)的滑块(23)上，第一螺杆(31)的内端和第二螺杆(32)的内端通过中间杆(33)固定连接，第一螺杆(31)的外端和第二螺杆(32)的外端分别铰接在底座(1)的侧壁上，所述第二螺杆(32)穿过底座(1)的外伸出端固定有大齿轮(34)，大齿轮(34)啮合有小齿轮(35)，小齿轮(35)固定在电机(36)的电机轴上，电机(36)固定在底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具加工的自动紧固装置，其特征在于：两个所述夹紧组件(2)的夹紧座(21)之间设有可左右移动的工件安放平台(41)，工件安放平台(41)压靠在上侧板(11)上，所述工件安放平台(41)的下底面上固定有两个左右设置的呈“凸”字型的第二滑块(42)，左侧的第二滑块(42)插套在左侧的矩形槽(111)内，右侧的第二滑块(42)插套在右侧的矩形槽(111)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具加工的自动紧固装置，其特征在于：所述夹紧座(21)上成型有两个平行设置的台阶通孔(211)，所述压块(22)的外侧壁上固定有两个凸台(25)，凸台(25)插套在对应的一个台阶通孔(211)的内端孔内，台阶通孔(211)内套接有螺钉(26)，螺钉(26)螺接在凸台(25)上，所述凸台(25)与台阶通孔(211)的内端孔的底面之间夹持有碟型弹簧(27)，碟型弹簧(27)套接在螺钉(26)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具加工的自动紧固装置，其特征在于：所述底座(1)上设有控制器(5)，两个红外传感器(24)和电机(36)分别与控制器(5)电性连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于注塑模具加工的自动紧固装置，其特征在于：所述压块(22)为铜块。
6.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具加工的自动紧固装置，其特征在于：所述第二滑块(42)上成型有左右方向贯穿的螺杆让位槽(421)。
7.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具加工的自动紧固装置，其特征在于：所述上侧板(11)的下底面上固定有限位台(12)，限位台(12)上成型有左右方向贯穿的半圆槽(121)，所述中间杆(33)插套在半圆槽(121)内，所述限位台(12)的左侧壁和右侧壁分别压靠在第一螺杆(31)和第二螺杆(32)上。
8.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具加工的自动紧固装置，其特征在于：所述大齿轮(34)及小齿轮(35)的外侧设有罩壳(6)，罩壳(6)固定在底座(1)上。
技术总结
本发明公开了一种用于注塑模具加工的自动紧固装置，包括呈“回”字型状的底座，所述底座的的上侧板上成型有两道左右对称设置的矩形槽，每个矩形槽上滑动连接有一个夹紧组件，两个夹紧组件左右对称设置，所述底座上设有驱使两个夹紧组件相互远离或相互靠近的驱动机构。本发明可以对模具零件自动固定，避免了人工手动调整固定，降低了操作人员的劳动强度，提高了产品的加工效率。
技术研发人员：赵国梁
受保护的技术使用者：东莞市嘉宏机电科技有限公司
技术研发日：.12.05
技术公布日：.02.21
