本实用新型涉及传送装置以及印刷装置。
背景技术：
现有技术中公开了具备传送介质的传送带的各种传送装置。其中，有具备去除附着于传送带的异物的刮片的传送装置。
例如，在专利文献1中，公开了具备传送被记录介质的传送带、以及与该传送带抵接来对该传送带进行清扫的刮片的图像形成装置(传送装置)。
专利文献1：日本专利特开-136533号公报
但是，在具备传送带和刮片的现有的传送装置中，如果刮片对于传送带的接触载荷高，则有时会妨碍传送带的旋转(传送载荷上升)，导致传送精度下降。另一方面，如果降低刮片对于传送带的接触载荷，则异物的去除精度有时会降低。因此，在通过刮片去除传送带的异物的构成中，难以一面抑制异物的去除精度下降，一面降低传送载荷。
技术实现要素：
因此，本实用新型的目的在于，一面抑制异物的去除精度下降，一面降低传送载荷。
用于解决上述技术问题的本实用新型的第一方面的传送装置其特征在于，具备：传送带，通过以支承面支承介质并进行旋转，从而沿传送方向传送所述介质；以及刮片部，去除附着于所述支承面的异物，在将沿所述传送方向传送所述介质时的所述传送带的旋转方向设为正转方向时，所述刮片部具有：第一刮片，与所述支承面接触；以及第二刮片，配置为比所述第一刮片更靠所述正转方向的下游侧，所述第二刮片与所述支承面接触，所述第二刮片具有随着从所述传送带的宽度方向上的一侧朝向另一侧而向所述正转方向的下游侧倾斜的倾斜部分，并且，所述第二刮片构成为对于所述传送带的接触载荷小于所述第一刮片对于所述传送带的接触载荷。
根据本方面，第二刮片使异物沿着倾斜部分流动，从而可以抑制异物积存在第二刮片的特定部位，易于去除异物。因此，即便是相对地降低第二刮片对于传送带的接触载荷，也可以维持充分的异物去除精度。此外，通过降低第二刮片对于传送带的接触载荷，可以降低整个刮片部的传送载荷。因此，在利用刮片部去除传送带的异物的构成中，可以一面抑制异物的去除精度的下降，一面降低传送载荷。
本实用新型的第二方面的传送装置在所述第一方面中，其特征在于，所述传送装置构成为，通过所述第二刮片对于所述传送带的咬入量小于所述第一刮片对于所述传送带的咬入量，从而使所述第二刮片对于所述传送带的接触载荷小于所述第一刮片对于所述传送带的接触载荷。
根据本方面，第二刮片对于传送带的咬入量小于第一刮片对于传送带的咬入量。即、通过减小第二刮片对于传送带的咬入量，可以降低由第二刮片引起的传送载荷，并降低整个刮片部的传送载荷。
本实用新型的第三方面的传送装置在所述第一或第二方面中，其特征在于，所述传送装置构成为，通过所述第二刮片相对于所述传送带的接触角度小于所述第一刮片相对于所述传送带的接触角度，从而使所述第二刮片对于所述传送带的接触载荷小于所述第一刮片对于所述传送带的接触载荷。
通过本方面，第二刮片相对于传送带的接触角度小于第一刮片相对于传送带的接触角度。即、通过减小第二刮片相对于传送带的接触角度，可以降低由第二刮片引起的传送载荷，并降低整个刮片部的传送载荷。
本实用新型的第四方面的传送装置在所述第一或第二方面中，其特征在于，所述第二刮片通过比所述第一刮片更柔软地构成，从而构成为使所述第二刮片对于所述传送带的接触载荷小于所述第一刮片对于所述传送带的接触载荷。
根据本方面，通过第二刮片构成为比第一刮片柔软，从而使第二刮片对于传送带的接触载荷小于第一刮片对于传送带的接触载荷。即、通过柔软地构成第二刮片，可以降低由第二刮片引起的传送载荷，并降低整个刮片部的传送载荷。
本实用新型的第五方面的传送装置在所述第一或第二方面中，其特征在于，从与所述支承面交叉的方向观察时，所述第二刮片为弧状。
根据本方面，通过使第二刮片在从与支承面交叉的方向观察时为弧状，从而可以抑制异物积存于第二刮片，抑制异物的去除精度下降。
本实用新型的第六方面的传送装置在所述第一或第二方面中，其特征在于，所述第二刮片是通过使多个刮片边改变在所述宽度方向上的位置边进行排列而构成的，构成所述第二刮片的多个刮片中的位于所述宽度方向上的中央的刮片沿所述宽度方向而配置。
根据本方面，通过沿宽度方向配置位于宽度方向上的中央的刮片，从而一面抑制传送载荷偏向宽度方向b上的单侧，一面使多个刮片边改变宽度方向b上的位置边进行排列来抑制异物的积存，抑制异物的去除精度下降。
本实用新型的第七方面的传送装置在所述第一或第二方面中，其特征在于，所述第二刮片具有向所述正转方向的上游侧突出的突出部。
根据本方面，由于第二刮片具有向正转方向的上游侧突出的突出部，因此可以利用该突出部捕获异物。
本实用新型的第八方面的传送装置在所述第一或第二方面中，其特征在于，所述第二刮片具有向所述正转方向的下游侧凹陷的凹陷部。
根据本方面，由于第二刮片具有向正转方向的下游侧凹陷的凹陷部，因此可以利用该凹陷部捕获异物。
本实用新型的第九方面的传送装置在所述第一或第二方面中，其特征在于，所述第一刮片具有随着从所述宽度方向上的一侧朝向另一侧而向所述正转方向的下游侧倾斜的倾斜部分。
根据本方面，第一刮片也和第二刮片同样地具有随着从宽度方向上的一侧朝向另一侧而向正转方向的下游侧倾斜的倾斜部分。因此，可以一面有效地抑制异物的去除精度下降，一面降低传送载荷。
本实用新型的第十方面的传送装置在所述第一或第二方面中，其特征在于，所述刮片部具有第三刮片，所述第三刮片配置为比所述第二刮片更靠所述正转方向的下游侧，所述第三刮片与所述支承面接触，所述第三刮片具有随着从所述宽度方向上的一侧朝向另一侧而向所述正转方向的下游侧倾斜的倾斜部分，并且，所述第三刮片构成为对于所述传送带的接触载荷小于所述第二刮片对于所述传送带的接触载荷。
根据本方面，还具有第三刮片，该第三刮片构成为具有随着从宽度方向上的一侧朝向另一侧而向正转方向的下游侧倾斜的倾斜部分，并且，该第三刮片对于传送带的接触载荷小于第二刮片对于传送带的接触载荷。因此，可以一面有效地抑制异物的去除精度下降，一面降低传送载荷。
本实用新型的第十一方面的印刷装置其特征在于，具备：根据前述第一至第十任一方面所述的传送装置；以及印刷部，对由所述支承面支承的所述介质进行印刷。
根据本方面，能够从传送带有效地去除异物，并能对在传送载荷降低的传送状态下传送的介质进行印刷。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1所涉及的印刷装置的概略侧视图。
图2是本实用新型的实施例1所涉及的印刷装置中的传送装置的概略底面图。
图3是本实用新型的实施例1所涉及的印刷装置中的传送装置的概略侧视图。
图4是本实用新型的实施例1所涉及的印刷装置中的传送装置的主要部分的概略底面放大图。
图5是本实用新型的实施例2所涉及的印刷装置中的传送装置的主要部分的概略底面放大图。
图6是本实用新型的实施例3所涉及的印刷装置中的传送装置的概略底面图。
图7是本实用新型的实施例4所涉及的印刷装置中的传送装置的概略底面图。
图8是本实用新型的实施例5所涉及的印刷装置中的传送装置的概略底面图。
附图标记说明
1印刷装置；2设置部；3从动辊；4驱动辊；5传送带；5a支承面；6介质粘贴部；7滑架；8头(印刷部)；9清洗部；10清洗刷；10a清洗刷；10b清洗刷；10c清洗刷；11刮片部；11a第一刮片；11b第二刮片；11c第三刮片；11d第一刮片；11e第二刮片；11f第三刮片；11g第一刮片；11h第二刮片；11i第三刮片；11j第一刮片；11k第二刮片；11l第三刮片；12加热部；13鼓风部；14突出部；15凹陷部；20传送装置；20a传送装置；20b传送装置；20c传送装置；20d传送装置；20e传送装置；m介质。
具体实施方式
下面，参照附图对本实用新型的一实施例所涉及的印刷装置进行详细说明。
[实施例1](参照图1～图4)
首先，对本实用新型的实施例1所涉及的印刷装置1的概要进行说明。
图1是本实施例所涉及的印刷装置1的概略图。
如图1所示，本实施例的印刷装置1具备设置卷筒状的介质m的设置部2。此外，印刷装置1具备能够沿传送方向a传送从设置部2送出的介质m的传送装置20(传送装置20a)。该传送装置20a具备：位于传送方向a的上游侧的从动辊3、位于传送方向a的下游侧的驱动辊4、架设于该从动辊3及该驱动辊4上的作为环形带的传送带5、对该传送带5进行清洗的清洗部9、以及使传送带5干燥的干燥部(加热部12及鼓风部13)。
这里，传送带5是在支承面5a(外侧表面)上涂有粘结剂的粘结性带。如图1所示，在介质m粘贴于涂有粘结剂的支承面5a的状态下，由传送带5支承并传送介质m。即、传送带5是介质m的支承部。传送带5中的介质m的支承区域是架设于从动辊3和驱动辊4的上侧的区域。此外，驱动辊4是通过未图示的电机的驱动力而旋转的辊，从动辊3是从动于伴随着使驱动辊4旋转的传送带5的旋转而进行旋转的辊。
此外，印刷装置1具备滑架7、以及安装于滑架7的头8。头8作为能够对沿着传送方向a传送的介质m印刷图像的印刷部而发挥功能。头8设置在和传送带5中的介质m的支承区域相对的位置，能够喷吐油墨。此时，传送带5中的介质m的支承区域可以称为与头8相对的相对区域。本实施例的印刷装置1可以一面使滑架7沿着与传送方向a交叉的传送带5的宽度方向b往复移动，一面从头8向所传送的介质m喷吐油墨而印刷图像。由于具备这样构成的滑架7，本实施例的印刷装置1通过反复进行以规定的传送量沿着传送方向a传送介质m、以及在使介质m停止的状态下边使滑架7沿宽度方向b移动边喷吐油墨，从而可以在介质m上形成期望的图像。
需要说明的是，本实施例的印刷装置1是交替反复进行介质m的规定量的传送和滑架7的扫描(往复移动)来进行印刷的所谓的串行打印机，但也可以是使用喷嘴沿着介质m的宽度方向形成为行状的行式头，边连续地传送介质m边连续地进行印刷的所谓行式打印机。进而，还可以是具备与喷吐油墨进行记录的所谓喷墨式的记录部不同构成的记录部的印刷装置。
此外，在比滑架7更靠传送方向a的上游侧的与传送带5相对的位置上形成有介质粘贴部6。介质粘贴部6通过在整个宽度方向b上将介质m按压于传送带5，从而可以在抑制褶皱等的产生的状态下将介质m粘贴于传送带5。
形成有图像的介质m从本实施例的印刷装置1排出后，被传送至设置于本实施例的印刷装置1的后段的干燥装置(使喷吐于介质m的油墨的成分挥发的装置)、卷绕装置(卷绕形成有图像的介质m的装置)等。
这里，作为介质m，可以优选采用被印染材料。被印染材料是指作为印染的对象的布料、衣服、其它的服饰制品等。布料包括棉、绢、羊毛等天然纤维、尼龙等化学纤维、或者混合有天然纤维和化学纤维的复合纤维的纺织品、编织物、无纺布等。此外，衣服、其它服饰制品除了缝制后的t恤、手绢、围巾、毛巾、手提袋、布制的包、窗帘、床单、床罩等家居类等之外，也包括作为缝制前的状态的部分而存在的裁剪前后的布料等。
进而，作为介质m，除了上述被印染材料之外，还可以采用普通纸、优质纸以及光泽纸等喷墨记录用专用纸等。此外，作为介质m，也可以采用例如未进行用于喷墨印刷的表面处理、即未形成有油墨吸收层的塑料膜、以及在纸等基材上涂布有塑料的介质和粘接有塑料膜的介质。作为该塑料并没有特别的限定，可以列举出例如聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚乙烯及聚丙烯。
在将被印染材料用作介质m时，被印染材料易于渗透油墨(喷吐在介质m上的油墨渗透到背侧的面的现象)，因此有时传送带5会被油墨污染。于是，本实施例的印刷装置1(传送装置20a)具备用于清洗渗透附着在传送带5的油墨的清洗部9。本实施例的清洗部9具备：浸泡清洗液并与传送带5接触的三个清洗刷10(清洗刷10a、清洗刷10b以及清洗刷10c，参照图2)；以及刮片部11，具有擦拭(去除)通过使清洗刷10与传送带5接触而附着于传送带5的清洗液(异物)的三个刮片(第一刮片11a、第二刮片11b以及第三刮片11c，参照图2以及图3)。此外，本实施例的清洗部9为也能够向离开传送带5的方向移动的构成。需要说明的是，关于作为本实施例的印刷装置1的主要部分的刮片部11的详细情况将在后面描述。
进而，本实施例的传送装置20a具备能够使刮片部11未完全擦拭的清洗液干燥的干燥部。干燥部具备对传送带5加热的加热部12、以及向传送带5鼓风的鼓风部13。
本实施例的印刷装置1通过使驱动辊4沿旋转方向c1旋转而能够将介质m向传送方向a传送。旋转方向c1是将介质m向传送方向a传送时的旋转方向，因此可以称为正转方向。此外，印刷装置1通过使驱动辊4向作为旋转方向c1的反方向的旋转方向c2旋转而能够向与传送方向a相反的方向反向传送介质m。旋转方向c2是反向传送介质m时使用的旋转方向，因此可以称为反转方向。需要说明的是，本实施例的印刷装置1不仅可以在使介质m支承于传送带5的状态下使驱动辊4向旋转方向c1以及旋转方向c2旋转，而且还可以在未使介质m支承于传送带5的状态下使驱动辊4向旋转方向c1以及旋转方向c2旋转。
接下来，对作为本实施例的印刷装置1的主要部分的刮片部11进行说明。
这里，图2是本实施例的印刷装置1中的传送装置20的概略底面图。此外，图3是本实施例的印刷装置1中的传送装置20的概略侧视图。此外，图4是作为本实施例的印刷装置1中的传送装置20的主要部分的刮片部11的概略底面放大图。
如图2以及图3所示，本实施例的刮片部11从使传送带5向旋转方向c1旋转时的上游侧开始依次具备第一刮片11a、第二刮片11b、第三刮片11c，其中，该旋转方向c1是沿传送方向a传送介质m时的旋转方向(正转方向)。本实施例的传送装置20a通过多个刮片(第一刮片11a、第二刮片11b以及第三刮片11c)去除附着于传送带5的清洗液，从而可以提高清洗液的去除精度。
此外，如图2所示，在底面观察(从与传送带5的支承面5a交叉的方向观察到的状态)时，第一刮片11a、第二刮片11b以及第三刮片11c均不是相对于旋转方向c1在垂直方向上延伸设置，而是相对于旋转方向c1倾斜地配置。
此外，在本实施例的刮片部11中，第一刮片11a、第二刮片11b以及第三刮片11c均通过相同的材料(硅橡胶)构成，但如图3所示，第一刮片11a、第二刮片11b以及第三刮片11c相对于传送带5的接触角度不同。这里，各刮片相对于传送带5的接触角度是指各刮片的前端部分与传送带5的支承面5a之间的角度(图3的θa、θb以及θc)。对接触角度的不同进行具体描述，第二刮片11b相对于传送带5的接触角度θb小于第一刮片11a相对于传送带5的接触角度θa，第三刮片11c相对于传送带5的接触角度θc小于第二刮片11b相对于传送带5的接触角度θb。通过使刮片部11相对于传送带5的接触角度成为这样的构成，从而在本实施例的刮片部11中，对于传送带5的接触载荷按照第一刮片11a、第二刮片11b、第三刮片11c的顺序而变小。换言之，通过采用刮片部11的各刮片相对于传送带5的接触角度随着从旋转方向c1的上游侧向下游侧而变小的构成，从而刮片部11的各刮片对于传送带5的接触载荷随着从旋转方向c1的上游侧向下游侧而变小。
这里，进行临时总结，如上所述，本实施例的传送装置20(传送装置20a)具备：传送带5，以支承面5a支承介质m并进行旋转，从而向传送方向a传送介质m；以及刮片部11，去除附着于支承面5a的清洗液(异物)。此时，将向传送方向a传送介质m时的传送带5的旋转方向(旋转方向c1)设为正转方向。于是，在着眼于第一刮片11a以及第二刮片11b时，可以说本实施例的刮片部11具有：第一刮片11a，与支承面5a接触；以及第二刮片11b，配置为比第一刮片11a更靠正转方向(旋转方向c1)的下游侧，与支承面5a接触。进而，在着眼于第二刮片11b时，第二刮片11b在底面观察时配置成相对于旋转方向c1倾斜。换言之，第二刮片11b具有随着从传送带5的宽度方向b上的一侧朝向另一侧而向正转方向的下游侧倾斜的倾斜部分。此外，第二刮片11b构成为对于传送带5的接触载荷小于第一刮片11a对于传送带5的接触载荷。
第二刮片11b使异物沿着倾斜部分流动，因此可以抑制异物积存在第二刮片11b的特定部位，易于去除异物。因此，即便是相对地降低第二刮片11b对于传送带5的接触载荷，也可以维持充分的异物去除精度。于是，通过降低第二刮片11b对于传送带5的接触载荷，可以降低整个刮片部11的传送载荷。因此，根据上述构成，在利用刮片部11来去除传送带5的异物的构成中，可以一面抑制异物的去除精度下降，一面降低传送载荷。
需要说明的是，“刮片对于传送带5的接触载荷”是指使传送带5旋转时由于刮片与传送带5接触而产生的阻力。例如，通过在仅使各刮片中的第一刮片11a与传送带5接触的状态下计测使传送带5旋转所需的最低限度的电机的扭矩，可以掌握第一刮片11a对于传送带5的接触载荷。需要说明的是，“电机”是使驱动辊4驱动的电机。关于其它刮片，也可以通过同样的方法掌握对于传送带5的接触载荷。
此外，“传送载荷”是指不妨碍传送带5对介质m的传送(即传送带5的旋转)那样的负荷。在本实施例中，刮片部11的各刮片的对于传送带5的接触载荷的合计为传送载荷。
此外，从印刷装置1的角度来进行说明的话，本实施例的印刷装置1具备上述的传送装置20a以及对由支承面5a支承的介质m进行印刷的作为印刷部的头8。因此，本实施例的印刷装置1可以从传送带5有效地去除清洗液，并对在传送载荷降低的传送状态下所传送的介质m进行印刷。
此外，在本实施例的传送装置20a中，第一刮片11a也和第二刮片11b同样地配置为在底面观察时相对于旋转方向c1倾斜。换言之，第一刮片11a具有随着从宽度方向b上的一侧朝向另一侧而向正转方向(旋转方向c1)的下游侧倾斜的倾斜部分。因此，本实施例的传送装置20a为可以一面有效地抑制清洗液的去除精度下降、一面降低传送载荷的构成。
进而，如上所述，本实施例的刮片部11具有第三刮片11c，该第三刮片11c配置为比第二刮片11b更靠正转方向(旋转方向c1)上的下游侧，与支承面5a接触。此外，第三刮片11c也和第二刮片11b同样地配置为在底面观察时相对于旋转方向c1倾斜。换言之，第三刮片11c具有随着从宽度方向b上的一侧朝向另一侧而向正转方向(旋转方向c1)的下游侧倾斜的倾斜部分。此外，第三刮片11c构成为对于传送带5的接触载荷小于第二刮片11b对于传送带5的接触载荷。因此，本实施例的传送装置20a为可以一面有效地抑制清洗液的去除精度下降、一面降低传送载荷的构成。
此外，如上所述，本实施例的传送装置20a构成为通过使第二刮片11b相对于传送带5的接触角度θb小于第一刮片11a相对于传送带5的接触角度θa，从而使第二刮片11b对于传送带5的接触载荷小于第一刮片11a对于传送带5的接触载荷(参照图3)。此时，如果相对于传送带5的接触角度变小，则对于传送带5的负荷变弱，如果相对于传送带5的接触角度变大，则对于传送带5的负荷增强。因此，本实施例的传送装置20a通过缩小第二刮片11b相对于传送带5的接触角度θb，从而降低由第二刮片11b引起的传送载荷，降低整个刮片部11的传送载荷。
详细而言，对于在正转方向(旋转方向c1)上最上游侧的第一刮片11a，增大接触角度θa来可靠地去除清洗液，对于在比第一刮片11a更靠正转方向上的下游侧作为清洗液去除的辅助而配置的第二刮片11b，减小接触角度θb，抑制传送载荷的上升，对于在比第二刮片11b更靠正转方向上的下游侧作为清洗液去除的最后完工而配置的第三刮片11c，进一步减小接触角度θc，抑制传送载荷的上升。
但是，通过正转方向(旋转方向c1)的下游侧的刮片降低传送载荷的方法并不限定于这样的构成。
例如，也可以通过使第二刮片11b对于传送带5的咬入量小于第一刮片11a对于传送带5的咬入量，从而使第二刮片11b对于传送带5的接触载荷小于第一刮片11a对于传送带5的接触载荷。即、也可以通过减小第二刮片11b对于传送带5的咬入量，降低由第二刮片11b引起的传送载荷，并降低整个刮片部11的传送载荷。
这里，“对于传送带5的咬入量”例如可以根据按压传送带5的按压力等进行判断，若按压力大，则可以判断为咬入量大。
需要说明的是，在具有第三刮片11c的情况下，优选使第三刮片11c对于传送带5的咬入量小于第二刮片11b对于传送带5的咬入量。
此外，作为其它例子，也可以通过使第二刮片11b构成为比第一刮片11a更柔软，从而使第二刮片11b对于传送带5的接触载荷小于第一刮片11a对于传送带5的接触载荷。即、也可以通过柔软地构成第二刮片11b，从而降低由第二刮片11b引起的传送载荷，降低整个刮片部11的传送载荷。
这里，“使第二刮片11b构成为比第一刮片11a更柔软”例如相当于在对第一刮片11a及第二刮片11b施加相同的载荷时，第二刮片11b的变形量更大的情况等。此外，作为使第二刮片11b构成为比第一刮片11a更柔软的构成例，可以列举出通过比第一刮片11a更柔软的材料(例如莫氏硬度低的材料)来构成第二刮片11b、使第二刮片11b构成为比第一刮片11a薄等。
需要说明的是，在具有第三刮片11c的情况下，优选使第三刮片11c构成为比第二刮片11b更柔软。
此外，如图4所示，本实施例的刮片部11的各刮片具有向正转方向(旋转方向c1)的上游侧突出的突出部14。因此，本实施例的传送装置20a构成为可以利用该突出部14捕获清洗液(在相邻的突出部14彼此之间有效地捕获清洗液)。
需要说明的是，在本实施例的传送装置20a中，第一刮片11a、第二刮片11b以及第三刮片11c均具有向正转方向(旋转方向c1)的上游侧突出的突出部14。
但是，刮片部11的各刮片也可以没有突出部14。不过，优选至少第二刮片11b具有突出部14，特别优选第二刮片11b以及第三刮片11c均具有突出部14。这是因为，通过在接触载荷相对较小的刮片上设置突出部14，从而即便是由于接触载荷小而导致刮片对清洗液的去除精度降低，也可以对此进行补救。
此外，也可以使刮片部11的各刮片形状与本实施例的形状不同。下面，对刮片部11的各刮片形状与本实施例的刮片部11的各刮片形状不同的例子进行说明。
[实施例2](图5)
下面，对实施例2的印刷装置1(传送装置20)进行说明。
图5是作为本实施例的印刷装置1中的传送装置20(传送装置20b)的主要部分的刮片部11的概略底面放大图，是与实施例1的印刷装置1的图4对应的图。需要说明的是，对于和上述实施例1通用的构成部件标注了相同的符号，并省略其详细说明。
这里，本实施例的印刷装置1除了刮片部11的各刮片形状之外，与实施例1的印刷装置1为同样的构成。具体而言，相对于实施例1的刮片部11的各刮片具有突出部14的构成，本实施例的刮片部11的各刮片是具有凹陷部15的构成。
如图5所示，在本实施例的印刷装置1(传送装置20b)中，刮片部11的各刮片具有向正转方向(旋转方向c1)的下游侧凹陷的凹陷部15。因此，本实施例的传送装置20b为可以利用该凹陷部15捕获清洗液的构成。
需要说明的是，在本实施例的传送装置20b中，第一刮片、第二刮片以及第三刮片均具有向正转方向(旋转方向c1)的下游侧凹陷的凹陷部15。
但是，刮片部11的各刮片也可以没有凹陷部15。不过，优选至少第二刮片11b具有凹陷部15，特别优选第二刮片11b以及第三刮片11c均具有凹陷部15。这是因为，通过在接触载荷相对较小的刮片上设置凹陷部15，从而即便是由于接触载荷小而导致刮片对清洗液的去除精度降低，也可以对此进行补救。
[实施例3](图6)
下面，对实施例3的印刷装置1(传送装置20)进行说明。
图6是本实施例的印刷装置1中的传送装置20(传送装置20c)的概略底面图，是与实施例1的印刷装置1的图2对应的图。需要说明的是，对于和上述实施例1及2通用的构成部件标注了相同的符号，并省略其详细说明。
这里，本实施例的印刷装置1除了刮片部11的各刮片形状之外，与实施例1的印刷装置1是同样的构成。具体而言，相对于实施例1的刮片部11的各刮片(第一刮片11a、第二刮片11b以及第三刮片11c)分别由一个刮片构成，本实施例的刮片部11的各刮片(第一刮片11d、第二刮片11e以及第三刮片11f)分别由多个(两个)刮片构成。
如图6所示，在本实施例的印刷装置1(传送装置20c)中，第一刮片11d、第二刮片11e以及第三刮片11f均由随着从宽度方向b上的中央附近朝向外侧而向正转方向(旋转方向c1)的下游侧倾斜的两个刮片构成。也就是说，各刮片是通过倾斜地配置两个刮片而形成倾斜部分的构成。通过形成为这样的构成，可以在各刮片上适当地形成倾斜部分。因此，本实施例的传送装置20c可以有效地使附着于支承面5a的清洗液从宽度方向b上的中央附近向外侧移动(去除)。
需要说明的是，在本实施例的传送装置20c中，第一刮片11d、第二刮片11e以及第三刮片11f均由随着从宽度方向b上的中央附近朝向外侧而向正转方向(旋转方向c1)的下游侧倾斜的两个刮片构成，是特别优选的构成。但是，也可以是仅使各刮片中的一部分刮片由随着从宽度方向b上的中央附近朝向外侧而向正转方向(旋转方向c1)的下游侧倾斜的两个刮片构成。
[实施例4](图7)
下面，对实施例4的印刷装置1(传送装置20)进行说明。
图7是本实施例的印刷装置1中的传送装置20(传送装置20d)的概略底面图，是与实施例1的印刷装置1的图2对应的图。需要说明的是，对于和上述实施例1至3通用的构成部件标注了相同的符号，并省略其详细说明。
这里，本实施例的印刷装置1除了刮片部11的各刮片形状之外，与实施例1的印刷装置1为同样的构成。具体而言，相对于实施例1的刮片部11的各刮片(第一刮片11a、第二刮片11b以及第三刮片11c)分别由直线状的刮片构成，本实施例的刮片部11的各刮片(第一刮片11g、第二刮片11h以及第三刮片11i)分别由呈弧状的形状的刮片构成。
如图7所示，在本实施例的印刷装置1(传送装置20d)中，作为刮片部11的各刮片的第一刮片11g、第二刮片11h以及第三刮片11i均是在底面观察时(从与支承面5a交叉的方向观察)为弧状。在这种情况下，各刮片中的弧状的部分相当于“倾斜部分”。也就是说，各刮片是通过采用弧状的刮片而形成倾斜部分的构成。通过形成为这样的构成，可以在各刮片上适当地形成倾斜部分。在本实施例的传送装置20d中，由于使第一刮片11g、第二刮片11h以及第三刮片11i从与支承面5a交叉的方向观察时为弧状，从而抑制清洗液积存于第一刮片11g、第二刮片11h以及第三刮片11i的各刮片中，抑制了异物的去除精度的降低。
需要说明的是，在本实施例的传送装置20d中，第一刮片11g、第二刮片11h以及第三刮片11i均为底面观察时呈弧状，是特别优选的构成。但是，也可以是仅使各刮片中的一部分刮片为在底面观察时呈弧状的刮片。
[实施例5](图8)
下面，对实施例5的印刷装置1(传送装置20)进行说明。
图8是本实施例的印刷装置1中的传送装置20(传送装置20e)的概略底面图，与实施例1的印刷装置1的图2对应的图。需要说明的是，对于和上述实施例1至4通用的构成部件标注了相同的符号，并省略其详细说明。
这里，本实施例的印刷装置1除了刮片部11的各刮片形状之外，与实施例1的印刷装置1是同样的构成。具体而言，相对于实施例1的刮片部11的各刮片(第一刮片11a、第二刮片11b以及第三刮片11c)分别由一个刮片构成的情况，本实施例的刮片部11的各刮片(第一刮片11j、第二刮片11k以及第三刮片11l)分别由多个(五个)刮片构成。
如图8所示，在本实施例的印刷装置1(传送装置20e)中，作为刮片部11的各刮片的第一刮片11j、第二刮片11k以及第三刮片11l均是通过使多个刮片边改变在宽度方向b上的位置边进行排列而构成的。此外，构成第一刮片11j、第二刮片11k以及第三刮片11l各刮片的多个刮片中位于宽度方向b上的中央的刮片11t沿宽度方向b而配置。对于本实施例的传送装置20e，“沿宽度方向b”是指相对于宽度方向b实质上平行的状态。不过，“沿宽度方向b”也可以不是完全平行于宽度方向b的状态，而是相对于宽度方向b大致平行的状态即可。通过沿宽度方向b配置位于宽度方向b上的中央的刮片11t，从而一面抑制传送载荷偏向宽度方向b上的单侧，一面使多个刮片边改变宽度方向b上的位置边进行排列来抑制清洗液的积存，抑制清洗液的去除精度下降。
需要说明的是，在本实施例的传送装置20e中，第一刮片11j、第二刮片11k及第三刮片11l均通过使多个刮片边改变在宽度方向b上的位置边进行排列而构成，且在各刮片中位于宽度方向b的中央的刮片11t沿宽度方向b而配置，是特别优选的构成。但是，也可以构成为，仅使各刮片中的一部分刮片通过使多个刮片边改变在宽度方向b上的位置边进行排列而构成、且位于宽度方向b的中央的刮片11t沿宽度方向b而配置。
需要说明的是，本实用新型并不限定于上述实施例，在权利要求书记载的实用新型的范围内可以有各种变形，毋庸置疑，这些变形也包含在本实用新型的范围内。例如，上述实施例的刮片部11均从正转方向(旋转方向c1)的上游侧开始依次具有第一刮片、第二刮片以及第三刮片，但也可以是仅由第一刮片以及第二刮片形成的构成，还可以在比第三刮片更靠正转方向(旋转方向c1)的下游侧进一步具有第四刮片、第五刮片、……等。此外，例如第一刮片也不是必须具有倾斜部分。倾斜部分优选至少如第二刮片、第三刮片那样设置于接触载荷相对较小的刮片。这是因为，即便是由于接触载荷小而刮片的清洗液的去除精度降低，也可以对此进行补救。另一方面，接触载荷相对较大的第一刮片有时即便是没有倾斜部分也可以确保清洗液的去除精度。例如，在第一刮片不设置倾斜部分而在其它刮片设置倾斜部分的情况下，与在所有刮片设置倾斜部分的构成相比，可以缩小刮片部11在旋转方向c上的形成范围。因此，可以使清洗部9的尺寸紧凑。
技术特征：
1.一种传送装置，其特征在于，具备：
传送带，通过以支承面支承介质并进行旋转，从而沿传送方向传送所述介质；以及
刮片部，去除附着于所述支承面的异物，
在将沿所述传送方向传送所述介质时的所述传送带的旋转方向设为正转方向时，
所述刮片部具有：
第一刮片，与所述支承面接触；以及
第二刮片，配置为比所述第一刮片更靠所述正转方向的下游侧，所述第二刮片与所述支承面接触，
所述第二刮片具有随着从所述传送带的宽度方向上的一侧朝向另一侧而向所述正转方向的下游侧倾斜的倾斜部分，并且，所述第二刮片构成为对于所述传送带的接触载荷小于所述第一刮片对于所述传送带的接触载荷。
2.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，
所述传送装置构成为，通过所述第二刮片对于所述传送带的咬入量小于所述第一刮片对于所述传送带的咬入量，从而使所述第二刮片对于所述传送带的接触载荷小于所述第一刮片对于所述传送带的接触载荷。
3.根据权利要求1或2所述的传送装置，其特征在于，
所述传送装置构成为，通过所述第二刮片相对于所述传送带的接触角度小于所述第一刮片相对于所述传送带的接触角度，从而使所述第二刮片对于所述传送带的接触载荷小于所述第一刮片对于所述传送带的接触载荷。
4.根据权利要求1或2所述的传送装置，其特征在于，
所述第二刮片通过比所述第一刮片更柔软地构成，从而构成为使所述第二刮片对于所述传送带的接触载荷小于所述第一刮片对于所述传送带的接触载荷。
5.根据权利要求1或2所述的传送装置，其特征在于，
从与所述支承面交叉的方向观察时，所述第二刮片为弧状。
6.根据权利要求1或2所述的传送装置，其特征在于，
所述第二刮片是通过使多个刮片边改变在所述宽度方向上的位置边进行排列而构成的，
构成所述第二刮片的多个刮片中的位于所述宽度方向上的中央的刮片沿所述宽度方向而配置。
7.根据权利要求1或2所述的传送装置，其特征在于，
所述第二刮片具有向所述正转方向的上游侧突出的突出部。
8.根据权利要求1或2所述的传送装置，其特征在于，
所述第二刮片具有向所述正转方向的下游侧凹陷的凹陷部。
9.根据权利要求1或2所述的传送装置，其特征在于，
所述第一刮片具有随着从所述宽度方向上的一侧朝向另一侧而向所述正转方向的下游侧倾斜的倾斜部分。
10.根据权利要求1或2所述的传送装置，其特征在于，
所述刮片部具有第三刮片，所述第三刮片配置为比所述第二刮片更靠所述正转方向的下游侧，所述第三刮片与所述支承面接触，
所述第三刮片具有随着从所述宽度方向上的一侧朝向另一侧而向所述正转方向的下游侧倾斜的倾斜部分，并且，所述第三刮片构成为对于所述传送带的接触载荷小于所述第二刮片对于所述传送带的接触载荷。
11.一种印刷装置，其特征在于，具备：
根据权利要求1至10中任一项所述的传送装置；以及
印刷部，对由所述支承面支承的所述介质进行印刷。
技术总结
本申请涉及传送装置以及印刷装置，一面抑制异物的去除精度下降，一面降低传送载荷。传送装置具备：传送带，通过以支承面支承介质并进行旋转，从而沿传送方向传送介质；以及刮片部，去除附着于支承面的异物，在将沿传送方向传送介质时的传送带的旋转方向设为正转方向(C1)时，刮片部具有：第一刮片，与支承面接触；以及第二刮片，配置为比第一刮片更靠正转方向(C1)的下游侧，第二刮片与支承面接触，第二刮片具有随着从传送带的宽度方向上的一侧朝向另一侧而向正转方向(C1)的下游侧倾斜的倾斜部分，并且，第二刮片构成为对于传送带的接触载荷小于第一刮片对于传送带的接触载荷。
技术研发人员：铃木学
受保护的技术使用者：精工爱普生株式会社
技术研发日：.03.26
技术公布日：.02.14
