本实用新型涉及蒸压砂加气混凝土板材技术领域，具体为一种用于蒸压砂加气混凝土板材的加工生产装置。
背景技术：
蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。因此，大力开发和应用蒸压加气混凝土制品可以取得良好的经济效益和社会效益，具有广阔的发展前景。但传统的混凝土板生产的过程中，需要在混凝土板侧部加工出若干条相互平行的矩形槽，而现有的技术通常使用人工手动进行加工，会浪费工人大量的时间和精力，且加工后的矩形槽形状大小不够规整，影响整个混凝土板的生产质量。如中国专利cn208263208u公开的一种用于环保型建筑砌块、板材生产线上的刮板装置。该装置通过使用料车驶入带有刮板的机架内，将料板侧壁刮出若干相互平行的矩形槽。但该装置的机架上与刮板为硬性连接，因此只能对单独一种规格大小的板材进行加工，难以根据不同规格大小的板材，调节两侧刮板之间的间距，使用范围过于单一。综上所述，如何对现蒸压砂加气混凝土板材加工装置进行改进，以改善其不方便对不同规格大小的板材侧面进加工矩形槽的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于蒸压砂加气混凝土板材的加工生产装置，具备方便根据不同规格大小的板材，调节两侧刮板之间的间距的优点，解决了传统蒸压砂加气混凝土板材侧面矩形槽不方便加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于蒸压砂加气混凝土板材的加工生产装置，包括基座、轨道和料车，所述轨道固定安装在基座的上表面，所述料车滑动连接在轨道的表面，所述基座上固定安装有可调节式刮板装置。
所述可调节式刮板装置包括两个轴承和四个滑轨，两个所述轴承分别固定安装在基座的两侧，两个所述轴承的内壁固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的端面固定连接有转轮，所述双向螺纹杆的两端相反螺纹的表面均螺纹连接有移动安装块，四个所述滑轨分别固定安装在基座的两侧，两个所述移动安装块分别滑动连接在四个滑轨的表面，两个所述移动安装块的上表面分别固定连接有第一安装板和第二安装板，两个所述第一安装板与第二安装板之间均插接有六个刮板并使用螺栓固定连接。
优选的，所述第一安装板侧面与移动安装块的上表面之间固定连接有两个加强筋。
优选的，两个所述加强筋沿移动安装块的对称轴对称分布。
优选的，两个所述移动安装块与基座的两侧相适配。
优选的，所述移动安装块与两个滑轨的表面紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型通过设置加强筋，加强筋有效的增加了第一安装板的稳定性，增加了该装置的结构强度，防止其在板材的挤压下发生形变。
二、本实用新型通过设置可调节式刮板装置，料车带着板材沿着轨道缓缓滑行，两个的刮板切入料板的侧壁，使料板的侧壁刮出若干相互平行的矩形槽，在根据不同规格大小的板材，需要改变两侧刮板之间的间距时，通过转动转轮带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动带动两个分别与其相反螺纹螺纹连接的移动安装块，沿两个滑轨向相向或相背离的方向移动，从而带着与其固定连接的刮板进行移动，实现方便根据不同规格大小的板材，调节两侧刮板之间的间距的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构正面剖视图；
图2为本实用新型结构侧面示意图。
图中：1-基座、2-轨道、3-料车、4-可调节式刮板装置、5-轴承、6-双向螺纹杆、7-转轮、8-移动安装块、9-滑轨、10-第一安装板、11-第二安装板、12-刮板、13-加强筋、14-板材。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于蒸压砂加气混凝土板材的加工生产装置，包括基座1、轨道2和料车3，轨道2固定安装在基座1的上表面，料车3滑动连接在轨道2的表面，基座1上固定安装有可调节式刮板装置4。
可调节式刮板装置4包括两个轴承5和四个滑轨9，两个轴承5分别固定安装在基座1的两侧，两个轴承5的内壁固定连接有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6的端面固定连接有转轮7，双向螺纹杆6的两端相反螺纹的表面均螺纹连接有移动安装块8，四个滑轨9分别固定安装在基座1的两侧，两个移动安装块8分别滑动连接在四个滑轨9的表面，移动安装块8与两个滑轨9的表面紧密贴合，使移动安装块8沿两个滑轨9滑动的更加稳定，防止其发生晃动影响刮板12对板材14的刮槽质量，两个移动安装块8与基座1的两侧相适配，两个移动安装块8的上表面分别固定连接有第一安装板10和第二安装板11，两个第一安装板10与第二安装板11之间均插接有六个刮板12并使用螺栓固定连接，第一安装板10侧面与移动安装块8的上表面之间固定连接有两个加强筋13，两个加强筋13沿移动安装块8的对称轴对称分布，加强筋13有效的增加了第一安装板10的稳定性，增加了该装置的结构强度，防止其在板材14的挤压下发生形变，通过设置可调节式刮板装置4，料车3带着板材14沿着轨道2缓缓滑行，两个的刮板12切入料板的侧壁，使料板14的侧壁刮出若干相互平行的矩形槽，在根据不同规格大小的板材14，需要改变两侧刮板12之间的间距时，通过转动转轮7带动双向螺纹杆6转动，双向螺纹杆6转动带动两个分别与其相反螺纹螺纹连接的移动安装块8，沿两个滑轨9向相向或相背离的方向移动，从而带着与其固定连接的刮板12进行移动，实现方便根据不同规格大小的板材14，调节两侧刮板12之间的间距的效果。
工作原理：该用于蒸压砂加气混凝土板材的加工生产装置使用时，料车3带着板材14沿着轨道2缓缓滑行，两个的刮板12切入料板的侧壁，使料板14的侧壁刮出若干相互平行的矩形槽，在根据不同规格大小的板材14，需要改变两侧刮板12之间的间距时，通过转动转轮7带动双向螺纹杆6转动，双向螺纹杆6转动带动两个分别与其相反螺纹螺纹连接的移动安装块8，沿两个滑轨9向相向或相背离的方向移动，从而带着与其固定连接的刮板12进行移动，实现方便根据不同规格大小的板材14，调节两侧刮板12之间的间距的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于蒸压砂加气混凝土板材的加工生产装置，包括基座（1）、轨道（2）和料车（3），所述轨道（2）固定安装在基座（1）的上表面，所述料车（3）滑动连接在轨道（2）的表面，其特征在于：所述基座（1）上固定安装有可调节式刮板装置（4）；
所述可调节式刮板装置（4）包括两个轴承（5）和四个滑轨（9），两个所述轴承（5）分别固定安装在基座（1）的两侧，两个所述轴承（5）的内壁固定连接有双向螺纹杆（6），所述双向螺纹杆（6）的端面固定连接有转轮（7），所述双向螺纹杆（6）的两端相反螺纹的表面均螺纹连接有移动安装块（8），四个所述滑轨（9）分别固定安装在基座（1）的两侧，两个所述移动安装块（8）分别滑动连接在四个滑轨（9）的表面，两个所述移动安装块（8）的上表面分别固定连接有第一安装板（10）和第二安装板（11），两个所述第一安装板（10）与第二安装板（11）之间均插接有六个刮板（12）并使用螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于蒸压砂加气混凝土板材的加工生产装置，其特征在于：所述第一安装板（10）侧面与移动安装块（8）的上表面之间固定连接有两个加强筋（13）。
3.根据权利要求2所述的一种用于蒸压砂加气混凝土板材的加工生产装置，其特征在于：两个所述加强筋（13）沿移动安装块（8）的对称轴对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于蒸压砂加气混凝土板材的加工生产装置，其特征在于：两个所述移动安装块（8）与基座（1）的两侧相适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于蒸压砂加气混凝土板材的加工生产装置，其特征在于：所述移动安装块（8）与两个滑轨（9）的表面紧密贴合。
技术总结
本实用新型公开了一种用于蒸压砂加气混凝土板材的加工生产装置，包括基座、轨道和料车，所述轨道固定安装在基座的上表面，所述料车滑动连接在轨道的表面，所述基座上固定安装有可调节式刮板装置，所述可调节式刮板装置包括两个轴承和四个滑轨，两个所述轴承分别固定安装在基座的两侧，两个所述轴承的内壁固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的端面固定连接有转轮，所述双向螺纹杆的两端相反螺纹的表面均螺纹连接有移动安装块，四个所述滑轨分别固定安装在基座的两侧。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了方便根据不同规格大小的板材，调节两侧刮板之间的间距的效果。
技术研发人员：童乃永
受保护的技术使用者：江苏宏盛环保科技有限公司
技术研发日：.05.16
技术公布日：.02.28
