本实用新型涉及过滤器清洁设备领域，特别涉及一种压铸油雾分离系统在线清洗装置。
背景技术：
在处理气溶胶、油雾，油烟的相关净化中，当净化器运行一定时间后，净化器的核心处理元件都会被溶胶、油雾，油烟中的大颗粒堵塞或脏污，需要用户停机取出后清洗维护，在清洗槽内将净化器清洗干净后再放回箱体内。而专人的清洗维护会造成工厂的用人成本增加，且清洗的相关人员需要进行专业的培训，不是专业的人员无法安全操作。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种压铸油雾分离系统在线清洗装置。
为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种压铸油雾分离系统在线清洗装置，包括净化器箱体，还包括清洗模块、供液模块和排液模块，所述清洗模块有两个，两个清洗模块分别设置在净化器箱体的左右两侧，两个清洗模块均与供液模块连接，所述排液模块设置在净化器箱体的下方，排液模块与清洗模块连接；
所述清洗模块包括清洗框、丝网过滤器和喷淋组件，所述清洗框贴靠在净化器箱体的一侧，清洗框的底部设有排水口，所述排水口与排液模块连接，所述丝网过滤器设置在清洗框内，所述喷淋组件设置在丝网过滤器的靠近净化器箱体的一侧；
所述喷淋组件包括固定管、电机、主动轮、传动带和若干离心冲洗单元，所述固定管水平设置在清洗框内且与供液模块连接，各离心冲洗单元并排设置在固定管的靠近净化器箱体的一侧，所述离心冲洗单元包括旋转接头、喷头和从动轮，所述旋转接头的壳体与固定管相连，旋转接头的转动轴与喷头相连，所述喷头朝向净化器箱体，所述从动轮套装在旋转接头的转动轴上，所述电机设置在固定管的一端，所述主动轮设置在电机的一侧且与电机的输出轴相连，主动轮通过传动带驱动各从动轮同步转动。
作为优选，为了给喷头加压供水，所述供液模块包括清洗剂桶、喷淋泵和进水管，所述清洗剂桶设置在净化器箱体的一侧，所述喷淋泵设置在清洗剂桶的下方，所述清洗剂桶、喷淋泵和固定管经进水管依次连接。
作为优选，为了将清洗剂桶内清洗剂与清水通过震动充分混合，所述清洗剂桶内的底部设有超声波振动装置。
作为优选，为了检测进水管内的液压大小，所述进水管上设有压力表。
作为优选，为了在液压过大时及时泄压，保证清洗的安全性，所述进水管的中部设有泄压管，进水管通过泄压管与排液模块连接，所述泄压管的中部设有安全阀。
作为优选，为了对脏水进行收集并排放，所述排液模块包括集液槽和排水管，所述集液槽设置在净化器箱体的正下方，所述排水管与集液槽连通，排水管上设有两个支管，两个支管分别与两个排水口连接。
作为优选，为了对脏水进行过滤，便于水的循环利用，所述集液槽内设有过滤网。
作为优选，为了对脏空气节能型净化处理，所述净化器箱体的内部设有静电收集模块。
作为优选，为了便于人们取出静电收集模块进行检修维护，所述净化器箱体上设有检修门。
作为优选，为了便于将丝网过滤器从清洗框中抽出进行清洗，所述丝网过滤器与清洗框滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压铸油雾分离系统在线清洗装置中，无需专业人员进行清洗，操作便捷，通过在线对静电收集模块的自动清洗，清洗高效安全，降低了人工成本，节省不必要的停机工序；冲洗过程中，可以对喷头的冲洗范围进行大小调节，保证喷头对静电收集模块全面的清洗，除污更加彻底；喷头范围调节的结构简单，占据空间小。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本实用新型的压铸油雾分离系统在线清洗装置的结构示意图。
图2为本实用新型的压铸油雾分离系统在线清洗装置的清洗模块的结构示意图。
图3为本实用新型的压铸油雾分离系统在线清洗装置的喷淋组件的结构示意图。
图4为本实用新型的压铸油雾分离系统在线清洗装置的净化器箱体的结构示意图。
图中各标号和对应的名称为：1.净化器箱体,2.清洗框,3.丝网过滤器,4.排水口,5.固定管,6.电机,7.主动轮,8.传动带,9.旋转接头,10.喷头,11.从动轮,12.清洗剂桶,13.喷淋泵,14.进水管,15.超声波振动装置,16.压力表,17.泄压管,18.安全阀,19.集液槽,20.排水管,21.排水管,22.静电收集模块,23.检修门。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-4所示，一种压铸油雾分离系统在线清洗装置，包括净化器箱体1，还包括清洗模块、供液模块和排液模块，清洗模块有两个，两个清洗模块分别设置在净化器箱体1的左右两侧，两个清洗模块均与供液模块连接，排液模块设置在净化器箱体1的下方，排液模块与清洗模块连接；
清洗模块包括清洗框2、丝网过滤器3和喷淋组件，清洗框2贴靠在净化器箱体1的一侧，清洗框2的底部设有排水口4，排水口4与排液模块连接，丝网过滤器3设置在清洗框2内，喷淋组件设置在丝网过滤器3的靠近净化器箱体1的一侧；
喷淋组件包括固定管5、电机6、主动轮7、传动带8和若干离心冲洗单元，固定管5水平设置在清洗框2内且与供液模块连接，各离心冲洗单元并排设置在固定管5的靠近净化器箱体1的一侧，离心冲洗单元包括旋转接头9、喷头10和从动轮11，旋转接头9的壳体与固定管5相连，旋转接头9的转动轴与喷头10相连，喷头10朝向净化器箱体1，从动轮11套装在旋转接头9的转动轴上，电机6设置在固定管5的一端，主动轮7设置在电机6的一侧且与电机6的输出轴相连，主动轮7通过传动带8驱动各从动轮11同步转动；
供液模块包括清洗剂桶12、喷淋泵13和进水管14，清洗剂桶12设置在净化器箱体1的一侧，喷淋泵13设置在清洗剂桶12的下方，清洗剂桶12、喷淋泵13和固定管5经进水管14依次连接；
排液模块包括集液槽19和排水管20，集液槽19设置在净化器箱体1的正下方，排水管20与集液槽19连通，排水管20上设有两个支管21，两个支管21分别与两个排水口4连接。
净化器工作时，含有油烟、颗粒物的脏空气从净化器箱体1的一侧穿过，经过内部的静电收集模块22净化后，干净的空气从净化器箱体1的另一侧排出。
需要对静电收集模块22进行清洗时，预先往清洗剂桶12内加入清洗剂并与清水充分混合，然后启动喷淋泵13，清洗剂桶12内的液体经喷淋泵13加压后输送至固定管5，然后液体经过旋转接头9从喷头10中喷出，净化器箱体1两侧的喷头10可以对其内部的静电收集模块22进行冲洗，去除静电收集模块22上的颗粒物及油污，使得静电收集模恢复干净。污水从净化器箱体1的底部掉落至集液槽19中并流入排水管20，或者通过排水口4进入到排水管20中，脏水经过过滤处理后可以重复利用，减少成本浪费。在进水管14与排水管20之间增设泄压管17及安全阀18，可以保持避免高压爆管，提高装置的安全性。另外，还可以打开检修门23，将静电收集模块22取出放入清洗剂桶12，启动超声波振动装置15，通过超声波对清洗液中的静电收集模块22进行清洗，清洗完成后放入净化器箱体1中。
喷头10在对静电收集模块22冲洗过程中，电机6启动，电机6驱动主动轮7旋转，主动轮7通过传动带8带动多个从动轮11同步旋转，从动轮11通过旋转接头9的转动轴带动喷头10旋转，水流受离心力的作用向外偏转。通过调节电机6的转速，可以对喷头10的冲洗范围进行大小调节，保证喷头10对静电收集模块22全面的清洗，除污更加彻底。而且无需扩展清洗框2的横向空间以增大喷头10的冲洗范围，离心冲洗单元结构简单，占据空间小。
为了将清洗剂桶12内清洗剂与清水通过震动充分混合，清洗剂桶12内的底部设有超声波振动装置15。
为了检测进水管14内的液压大小，进水管14上设有压力表16。
为了在液压过大时及时泄压，保证清洗的安全性，进水管14的中部设有泄压管17，进水管14通过泄压管17与排液模块连接，泄压管17的中部设有安全阀18。
为了对脏水进行过滤，便于水的循环利用，集液槽19内设有过滤网。
为了对脏空气节能型净化处理，净化器箱体1的内部设有静电收集模块22。
为了便于人们取出静电收集模块22进行检修维护，净化器箱体1上设有检修门23。
为了便于将丝网过滤器3从清洗框2中抽出进行清洗，丝网过滤器3与清洗框2滑动连接。
该清洗装置中，无需专业人员进行清洗，操作便捷，通过在线对静电收集模块22的自动清洗，清洗高效安全，降低了人工成本，节省不必要的停机工序。冲洗过程中，可以对喷头10的冲洗范围进行大小调节，保证喷头10对静电收集模块22全面的清洗，除污更加彻底。喷头10范围调节的结构简单，占据空间小。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种压铸油雾分离系统在线清洗装置，包括净化器箱体(1)，其特征在于，还包括清洗模块、供液模块和排液模块，所述清洗模块有两个，两个清洗模块分别设置在净化器箱体(1)的左右两侧，两个清洗模块均与供液模块连接，所述排液模块设置在净化器箱体(1)的下方，排液模块与清洗模块连接；
所述清洗模块包括清洗框(2)、丝网过滤器(3)和喷淋组件，所述清洗框(2)贴靠在净化器箱体(1)的一侧，清洗框(2)的底部设有排水口(4)，所述排水口(4)与排液模块连接，所述丝网过滤器(3)设置在清洗框(2)内，所述喷淋组件设置在丝网过滤器(3)的靠近净化器箱体(1)的一侧；
所述喷淋组件包括固定管(5)、电机(6)、主动轮(7)、传动带(8)和若干离心冲洗单元，所述固定管(5)水平设置在清洗框(2)内且与供液模块连接，各离心冲洗单元并排设置在固定管(5)的靠近净化器箱体(1)的一侧，所述离心冲洗单元包括旋转接头(9)、喷头(10)和从动轮(11)，所述旋转接头(9)的壳体与固定管(5)相连，旋转接头(9)的转动轴与喷头(10)相连，所述喷头(10)朝向净化器箱体(1)，所述从动轮(11)套装在旋转接头(9)的转动轴上，所述电机(6)设置在固定管(5)的一端，所述主动轮(7)设置在电机(6)的一侧且与电机(6)的输出轴相连，主动轮(7)通过传动带(8)驱动各从动轮(11)同步转动。
2.如权利要求1所述的压铸油雾分离系统在线清洗装置，其特征在于，所述供液模块包括清洗剂桶(12)、喷淋泵(13)和进水管(14)，所述清洗剂桶(12)设置在净化器箱体(1)的一侧，所述喷淋泵(13)设置在清洗剂桶(12)的下方，所述清洗剂桶(12)、喷淋泵(13)和固定管(5)经进水管(14)依次连接。
3.如权利要求2所述的压铸油雾分离系统在线清洗装置，其特征在于，所述清洗剂桶(12)内的底部设有超声波振动装置(15)。
4.如权利要求2所述的压铸油雾分离系统在线清洗装置，其特征在于，所述进水管(14)上设有压力表(16)。
5.如权利要求2所述的压铸油雾分离系统在线清洗装置，其特征在于，所述进水管(14)的中部设有泄压管(17)，进水管(14)通过泄压管(17)与排液模块连接，所述泄压管(17)的中部设有安全阀(18)。
6.如权利要求1所述的压铸油雾分离系统在线清洗装置，其特征在于，所述排液模块包括集液槽(19)和排水管(20)，所述集液槽(19)设置在净化器箱体(1)的正下方，所述排水管(20)与集液槽(19)连通，排水管(20)上设有两个支管(21)，两个支管(21)分别与两个排水口(4)连接。
7.如权利要求6所述的压铸油雾分离系统在线清洗装置，其特征在于，所述集液槽(19)内设有过滤网。
8.如权利要求1所述的压铸油雾分离系统在线清洗装置，其特征在于，所述净化器箱体(1)的内部设有静电收集模块(22)。
9.如权利要求1所述的压铸油雾分离系统在线清洗装置，其特征在于，所述净化器箱体(1)上设有检修门(23)。
10.如权利要求1所述的压铸油雾分离系统在线清洗装置，其特征在于，所述丝网过滤器(3)与清洗框(2)滑动连接。
技术总结
本实用新型涉及一种压铸油雾分离系统在线清洗装置，包括包括净化器箱体，还包括清洗模块、供液模块和排液模块，清洗模块包括清洗框、丝网过滤器和喷淋组件，喷淋组件包括固定管、电机、主动轮、传动带和若干离心冲洗单元，离心冲洗单元包括旋转接头、喷头和从动轮，供液模块包括清洗剂桶、喷淋泵和进水管，排液模块包括集液槽和排水管，该压铸油雾分离系统在线清洗装置中，无需专业人员进行清洗，操作便捷，通过在线对静电收集模块的自动清洗，清洗高效安全，降低了人工成本，节省不必要的停机工序，冲洗时，可以对喷头的冲洗范围进行调节，保证喷头对静电收集模块全面的清洗，除污更加彻底，喷头范围调节的结构简单，占据空间小。
技术研发人员：范宏程;赵泉
受保护的技术使用者：苏州劼平泰环保科技有限公司
技术研发日：.04.19
技术公布日：.12.27
