本发明属于涂料技术领域，特别涉及一种基于石墨烯粉体及改性乳液的阻尼涂料及其制备方法。
背景技术：
随着社会、科技不断向前发展，振动噪声问题越来越引起各界关注。振动噪声一方面限制了机械设备性能的提高，一方面对环境污染比较严重，危害人们的身心健康，因此减振降噪对改善人机工作生活环境意义重大。
其中水性阻尼涂料因为施工方便，成本低廉一直是人们首选的阻尼材料，但传统的阻尼涂料损耗模量、损耗因子普遍不如阻尼片材及复合阻尼材料好，鉴于石墨烯是已知强度最高的材料之一，同时还具有很好的韧性，且可以弯曲，石墨烯的理论杨氏模量达1.0tpa，固有的拉伸强度为130gpa，具有良好的力学性能，所以将石墨烯与水性阻尼涂料的结合可以充分发挥两者的优势，在保留易施工，低成本的优势下，用于减震效果高的涂料的发展应用具有非常高的诱惑力，所以有关石墨烯的易施工高性能阻尼涂料的研发就显得非常迫切。
中国专利cn109575736a公开了一种基于柔性聚合物修饰的氧化石墨烯阻尼涂料，其利用利用石墨烯的片状、纳米尺寸和超薄柔韧等性能，采用柔性高分子链段与氧化石墨烯进行反应，打开环氧基团并将石墨烯通过化学键连接在柔性高分子链段的端部，添加在阻尼涂料中增强阻尼涂料的柔性，从而极大地提高机车用阻尼涂料的阻尼性能，使阻尼涂料具有优异的减震和减噪功能。但是上述专利需要对石墨烯进行改性，工艺较为复杂。
综上，本发明针对上述现有技术的缺陷及市场需求，开发出一种基于石墨烯粉体及改性乳液的阻尼涂料及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的第一个目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种基于石墨烯粉体及改性乳液的阻尼涂料；本发明的第二目的是提供了一种用于制备上述阻尼涂料的制备方法。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种基于石墨烯粉体及改性乳液的阻尼涂料，其特征在于，由以下重量份数的成分组成：石墨烯水性丙烯酸酯乳液28-30份，功能性填料28-30份，阻燃剂14-15份，成膜助剂1.5-2份，偶联剂0.6-0.8份，润湿剂0.6-0.8份，消泡剂0.4-0.6份，防霉剂0.4-0.6份，ph调节剂0.2-0.3份，增稠剂0.8-1份，去离子水18-20份；
或者，由以下重量份数的成分组成：水性苯丙乳液28-30份，石墨烯粉末0.1-0.3份，功能性填料28-30份，阻燃剂14-15份，成膜助剂1.5-2份，偶联剂0.6-0.8份，润湿剂0.6-0.8份，消泡剂0.4-0.6份，防霉剂0.4-0.6份，ph调节剂0.2-0.3份，增稠剂0.8-1份，去离子水18-20份。
优选地，所述水性苯丙乳液的固含量为48％，粘度为800-1000cps，玻璃化温度为35℃。水性苯丙乳液是一种乳白色蓝光液体。固含量是乳液或涂料在规定条件下烘干后剩余部分占总量的百分数。
优选地，所述石墨烯水性丙烯酸酯乳液为石墨烯原位聚合丙烯酸酯乳液，玻璃化温度为-40℃或10℃或20℃或30℃。
优选地，所述石墨烯粉末为物理法液相剥离制备。
优选地，所述功能性填料为云母、滑石粉和碳酸钙中的一种或任意组合。
优选地，所述功能填料按重量组分优选为由云母12-15份，滑石粉10-12份，碳酸钙5-6份组成。
优选地，所述阻燃剂为氢氧化铝纳米颗粒、氢氧化镁纳米颗粒和硼酸锌纳米颗粒中的一种或任意组合。
优选地，所述阻燃剂由氢氧化铝纳米颗粒、氢氧化镁纳米颗粒及硼酸锌纳米颗粒3:3:1组成。
优选地，所述成膜助剂为醇酯-12。
优选地，所述偶联剂为乙烯基硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
优选地，所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂ndz-401。
优选地，所述润湿剂为非离子表面活性剂。
优选地，所述润湿剂优选为pe-100或dx200。
优选地，所述消泡剂为丙烯酸类消泡剂。
优选地，所述消泡剂为高效广谱液态消泡剂nxz。
优选地，所述防霉剂为富马酸酯类防腐剂。
优选地，所述防霉剂为富马酸二甲酯。
优选地，所述的ph调节剂为amp-95。
优选地，所述增稠剂为纤维素增稠剂。
优选地，所述增稠剂为羟乙基纤维素增稠剂hbr250。
优选地，由以下重量份数的成分组成：石墨烯水性丙烯酸酯乳液28份，云母12份，滑石粉12份，碳酸钙6份，氢氧化铝6份，氢氧化镁6份，硼酸锌2份，润湿剂pe-100或dx2000.6份、消泡剂nxz0.4份、富马酸二甲酯0.4份、ph调节剂amp-950.2份，成膜助剂醇酯-121.5份，羟乙基纤维素增稠剂hbr2500.8份，去离子水18份。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种用于制备上述阻尼涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s01：称取18-20份的去离子水，先加入28-30的功能性填料，在300～500r/min下搅拌10～20min，再加入14～15份的阻燃剂，在300～500r/min下搅拌20～30min，最后加入0.6～0.8份的偶联剂，在500～800r/min下搅拌30～40min得到水溶液a；
s02：称取28-30份的步骤s01中制备的石墨烯改性水性丙烯酸酯乳液或者称取28-30份水性苯丙乳液和0.1-0.3份石墨烯粉末，依次加入润湿剂、消泡剂、防霉剂、ph调节剂以及成膜助剂，在200～300r/min下搅拌5～10min，得到水性乳液b；
s03：将所述的水溶液a加入到水性乳液b中，在200～300r/min下搅拌10～20min，再加入0.8～1份的增稠剂，搅拌5～10min，得到基于石墨烯粉体及改性乳液的阻尼涂料；
所述石墨烯水性丙烯酸酯乳液的制备方法如下：
(1)将石墨烯和水按质量比5：95混合搅拌0.5-1h后，用高压均质机乳化，直到黏度超过1000cps，停止乳化，得到石墨烯悬浮液；
(2)称取引发剂、交联剂、乳化剂和去离子水，搅拌混合均匀后，将丙烯酸类单体加入，高速搅拌，进行预乳化，乳化时间10-15min，得到预乳化液；
(3)往反应容器中加入水，将5-20％的预乳化液缓慢加入反应容器内，开启搅拌，在通惰性气体保护的情况下，开始缓慢升温至48-55℃，搅拌待体系变蓝后，继续滴加剩余的预乳化剂，滴加1-4h后，加入石墨烯悬浮液，继续搅拌保温反应1-3小时，降温后调节ph至7-8，得到石墨烯改性水性丙烯酸酯乳液。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明通过物理法制备石墨烯粉体安全无污染，且成本较低，性能优异，通过万分之五的添加量制备出石墨烯改性水性丙烯酸酯乳液较普通水性乳液具有优异的阻尼性能，且施工效果好，并且针对不同环境温度开发出不同玻璃化温度的阻尼涂料，可以更好的应用到不同的环境温度条件中。
附图说明
图1石墨烯水性丙烯酸乳液制备工艺流程示意图。
图2不同tg石墨烯原位聚合丙烯酸酯乳液对应损耗模量图。
图3石墨烯粉体及石墨烯改性乳液对阻尼影响的损耗模量图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本发明实施例中的石墨烯水性丙烯酸乳液的制备工艺流程示意图如图1所示。具体流程如下：
准备步骤：将石墨烯和水按质量比5：95混合搅拌0.5-1h后，用高压均质机乳化，直到黏度超过1000cps，停止乳化，得到石墨烯悬浮液。
将甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯混合得到丙烯酸类单体混合液。
称取引发剂、交联剂、乳化剂和去离子水，搅拌混合均匀后，将甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯混合液加入，高速搅拌，进行预乳化，乳化时间10-15min，得到预乳化液。
(1)往反应容器中加入总量5-30％的水，将5-20％的预乳化液缓慢加入反应容器内，开启搅拌，在通惰性气体保护的情况下，开始缓慢升温至48-55℃。
(2)搅拌待体系出现蓝光后(即待体系变蓝后)，继续滴加步骤(1)中剩余的预乳化剂，滴加1-4h后，加入石墨烯悬浮液。
(3)将反应在48-55℃下保温1-3h，然后降温至35℃以下，用氨水中和调节乳液ph至7-9，继续搅拌5-15min后开始放料，即可得到石墨烯改性的丙烯酸乳液。
丙烯酸类单体
控制软硬单体的比例可得到几种玻璃化温度(-40℃、10℃、20℃、30℃)不同的石墨烯改性的丙烯酸乳液。
实施例1
称取18份的去离子水，然后先加入30份的功能性填料(云母12份，滑石粉12份，碳酸钙6份)，在300r/min下搅拌10min，然后再加入14份的阻燃剂(氢氧化铝6份，氢氧化镁6份，硼酸锌2份)，最后加入0.6份的偶联剂在300r/min下搅拌20min得到水溶液a。
另取28份的玻璃化温度为30℃石墨烯水性丙烯酸酯乳液，依次加入润泰润湿剂pe-100或dx2000.6份、消泡剂nxz0.4份、防霉剂为富马酸酯类富马酸二甲酯0.4份、ph调节剂amp-950.2份以及成膜助剂醇酯十二1.5份，在200r/min下搅拌5min，得到水性乳液b。
将水溶液a加入到水性乳液b中，在200r/min下搅拌10min，随后加入0.8份的亚跨龙羟乙基纤维素增稠剂hbr250，再搅拌约5min既得石墨烯改性水性阻尼涂料。
实施例2
称取18份的去离子水，然后先加入30份的功能性填料(云母12份，滑石粉12份，碳酸钙6份)，在300r/min下搅拌10min，然后再加入14份的阻燃剂(氢氧化铝6份，氢氧化镁6份，硼酸锌2份)，最后加入0.6份的偶联剂在300r/min下搅拌20min得到水溶液a。
另取28份的玻璃化温度为20℃的石墨烯水性丙烯酸酯乳液，依次加入润泰润湿剂pe-100或dx2000.6份、消泡剂nxz0.4份、防霉剂为富马酸酯类富马酸二甲酯0.4份、ph调节剂amp-950.2份以及成膜助剂醇酯十二1.5份，在200r/min下搅拌5min，得到水性乳液b。
将水溶液a加入到水性乳液b中，在200r/min下搅拌10min，随后加入0.8份的亚跨龙羟乙基纤维素增稠剂hbr250，再搅拌约5min既得石墨烯改性水性阻尼涂料。
实施例3
称取18份的去离子水，然后先加入30份的功能性填料(云母12份，滑石粉12份，碳酸钙6份)，0.2份，在300r/min下搅拌10min，然后再加入14份的阻燃剂(氢氧化铝6份，氢氧化镁6份，硼酸锌2份)，最后加入0.6份的偶联剂在300r/min下搅拌20min得到水溶液a。
另取28份的玻璃化温度为10℃的石墨烯水性丙烯酸酯乳液，依次加入润泰润湿剂pe-100或dx2000.6份、消泡剂nxz0.4份、防霉剂为富马酸酯类富马酸二甲酯0.4份、ph调节剂amp-950.2份以及成膜助剂醇酯十二1.5份，在200r/min下搅拌5min，得到水性乳液b。
将水溶液a加入到水性乳液b中，在200r/min下搅拌10min，随后加入0.8份的亚跨龙羟乙基纤维素增稠剂hbr250，再搅拌约5min既得石墨烯水性丙烯酸乳液改性阻尼涂料。
实施例4
称取18份的去离子水，然后先加入30份的功能性填料(云母12份，滑石粉12份，碳酸钙6份)，在300r/min下搅拌10min，然后再加入14份的阻燃剂(氢氧化铝6份，氢氧化镁6份，硼酸锌2份)，最后加入0.6份的偶联剂在300r/min下搅拌20min得到水溶液a。
另取28份的玻璃化温度为-40℃的石墨烯水性丙烯酸酯乳液，依次加入润泰润湿剂pe-100或dx2000.6份、消泡剂nxz0.4份、防霉剂为富马酸酯类富马酸二甲酯0.4份、ph调节剂amp-950.2份以及成膜助剂醇酯十二1.5份，在200r/min下搅拌5min，得到水性乳液b。
将水溶液a加入到水性乳液b中，在200r/min下搅拌10min，随后加入0.8份的亚跨龙羟乙基纤维素增稠剂hbr250，再搅拌约5min既得石墨烯原位聚合丙烯酸酯乳液改性阻尼涂料。
实施例5
称取18份的去离子水，然后先加入30份的功能性填料(云母12份，滑石粉12份，碳酸钙6份)，在300r/min下搅拌10min，然后再加入14份的阻燃剂(氢氧化铝6份，氢氧化镁6份，硼酸锌2份)，最后加入0.6份的偶联剂在300r/min下搅拌20min得到水溶液a。
另取28份玻璃化温度为20℃的水性苯丙乳液，0.3份石墨烯粉体，依次加入润泰润湿剂pe-100或dx2000.6份、消泡剂nxz0.4份、防霉剂为富马酸酯类富马酸二甲酯0.4份、ph调节剂amp-950.2份以及成膜助剂醇酯十二1.5份，在200r/min下搅拌5min，得到水性乳液b。
将水溶液a加入到水性乳液b中，在200r/min下搅拌10min，随后加入0.8份的亚跨龙羟乙基纤维素增稠剂hbr250，再搅拌约5min既得石墨烯水性丙烯酸乳液改性阻尼涂料。
实施例6
称取18份的去离子水，然后先加入30份的功能性填料(云母12份，滑石粉12份，碳酸钙6份)，在300r/min下搅拌10min，然后再加入14份的阻燃剂(氢氧化铝6份，氢氧化镁6份，硼酸锌2份)，最后加入0.6份的偶联剂在300r/min下搅拌20min得到水溶液a。
另取28份玻璃化温度为20℃的水性苯丙乳液，6份玻璃化温度为-40℃的石墨烯水性丙烯酸酯乳液，依次加入润泰润湿剂pe-100或dx2000.6份、消泡剂nxz0.4份、防霉剂为富马酸酯类富马酸二甲酯0.4份、ph调节剂amp-950.2份以及成膜助剂醇酯十二1.5份，在200r/min下搅拌5min，得到水性乳液b。
将水溶液a加入到水性乳液b中，在200r/min下搅拌10min，随后加入0.8份的亚跨龙羟乙基纤维素增稠剂hbr250，再搅拌约5min既得石墨烯水性丙烯酸乳液改性阻尼涂料。
对比实施例
普通水性阻尼涂料具体制备方法如下所示：
称取18份的去离子水，然后先加入30份的功能性填料(云母12份，滑石粉12份，碳酸钙6份)，在300r/min下搅拌10min，然后再加入14份的阻燃剂(氢氧化铝6份，氢氧化镁6份，硼酸锌2份)，最后加入0.6份的偶联剂在300r/min下搅拌20min得到水溶液a。
另取28份的水性苯丙乳液，依次加入润泰润湿剂pe-100或dx2000.6份、消泡剂nxz0.4份、防霉剂为富马酸酯类富马酸二甲酯0.4份、ph调节剂amp-950.2份以及成膜助剂醇酯十二1.5份，在200r/min下搅拌5min，得到水性乳液b。
将水溶液a加入到水性乳液b中，在200r/min下搅拌10min，随后加入0.8份的亚跨龙羟乙基纤维素增稠剂hbr250，再搅拌约5min既得普通水性阻尼涂料。
如图2所示，针对不同玻璃化温度的石墨烯水性丙烯酸酯乳液，石墨烯对阻尼效果的促进作用不尽相同，其中以玻璃化温度为30℃的石墨烯水性丙烯酸酯乳液为最佳，自由阻尼的标量损耗模量可以达到5.73*108，对应的玻璃化温度为27.3，以玻璃化温度为20℃的石墨烯水性丙烯酸酯乳液为基体，损耗模量为4.54*108，对应的玻璃化温度13℃，以玻璃化温度为10℃的石墨烯水性丙烯酸酯乳液为基体，损耗模量为3.28*108，对应的玻璃化温度为10.7℃，以玻璃化温度为-40℃的石墨烯水性丙烯酸酯乳液为基体，损耗模量为2.47*108，对应的玻璃化温度为-25.3℃，普通水性苯丙乳液的损耗模量仅为2.46*108，可以得出在水性乳液聚合过程中加入石墨烯粉体，在玻璃化温度为20℃-30℃的乳液聚合区间可以有效的提高损耗模量。
如图3所示，通过选择性的加入物理法制备的石墨烯粉体以及石墨改性过的乳液，可以有效的提高无石墨烯加入的水性阻尼涂料，从图中可以得出无石墨烯添加的水性苯丙乳液损耗模量为2.5*108，加入6份的玻璃化温度为-40℃的石墨烯改性水丙乳液，阻尼损耗模量达到2.75*108，加入0.3份的石墨烯粉体损耗模量为3.2*108，可以说石墨烯粉体以及乳液对阻尼性能的提高有较为明显的作用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
技术特征：
1.一种基于石墨烯粉体及改性乳液的阻尼涂料，其特征在于，由以下重量份数的成分组成：石墨烯水性丙烯酸酯乳液28-30份，功能性填料28-30份，阻燃剂14-15份，成膜助剂1.5-2份，偶联剂0.6-0.8份，润湿剂0.6-0.8份，消泡剂0.4-0.6份，防霉剂0.4-0.6份，ph调节剂0.2-0.3份，增稠剂0.8-1份，去离子水18-20份；
或者，由以下重量份数的成分组成：水性苯丙乳液28-30份，石墨烯粉末0.1-0.3份，功能性填料28-30份，阻燃剂14-15份，成膜助剂1.5-2份，偶联剂0.6-0.8份，润湿剂0.6-0.8份，消泡剂0.4-0.6份，防霉剂0.4-0.6份，ph调节剂0.2-0.3份，增稠剂0.8-1份，去离子水18-20份。
2.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯粉体及改性乳液的阻尼涂料，其特征在于，所述水性苯丙乳液的固含量为48％，粘度为800-1000cps，玻璃化温度为35℃。
3.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯粉体及改性乳液的阻尼涂料，其特征在于，所述石墨烯水性丙烯酸酯乳液为石墨烯原位聚合丙烯酸酯乳液，玻璃化温度为-40℃或10℃或20℃或30℃。
4.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯粉体及改性乳液的阻尼涂料，其特征在于，所述石墨烯粉末为物理法液相剥离制备。
5.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯粉体及改性乳液的阻尼涂料，其特征在于，所述功能性填料为云母、滑石粉和碳酸钙中的一种或任意组合；所述阻燃剂为氢氧化铝纳米颗粒、氢氧化镁纳米颗粒和硼酸锌纳米颗粒中的一种或任意组合；所述成膜助剂为醇酯-12；所述偶联剂为乙烯基硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
6.根据权利要求5所述的一种基于石墨烯粉体及改性乳液的阻尼涂料，其特征在于，所述功能填料按重量组分优选为由云母12-15份，滑石粉10-12份，碳酸钙5-6份组成；所述阻燃剂由氢氧化铝纳米颗粒、氢氧化镁纳米颗粒及硼酸锌纳米颗粒3:3:1组成；所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂ndz-401。
7.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯粉体及改性乳液的阻尼涂料，其特征在于，所述润湿剂为非离子表面活性剂；所述消泡剂为丙烯酸类消泡剂；所述防霉剂为富马酸酯类防腐剂；所述的ph调节剂为amp-95；所述增稠剂为纤维素增稠剂。
8.根据权利要求7所述的一种基于石墨烯粉体及改性乳液的阻尼涂料，其特征在于，所述润湿剂优选为pe-100或dx200；所述消泡剂为高效广谱液态消泡剂nxz；所述防霉剂为富马酸二甲酯；所述增稠剂为羟乙基纤维素增稠剂hbr250。
9.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯粉体及改性乳液的阻尼涂料，其特征在于，由以下重量份数的成分组成：石墨烯水性丙烯酸酯乳液28份，云母12份，滑石粉12份，碳酸钙6份，氢氧化铝6份，氢氧化镁6份，硼酸锌2份，润湿剂pe-100或dx2000.6份、消泡剂nxz0.4份、富马酸二甲酯0.4份、ph调节剂amp-950.2份，成膜助剂醇酯-121.5份，羟乙基纤维素增稠剂hbr2500.8份，去离子水18份。
10.一种用于制备如权利要求1-9任意一项所述的一种基于石墨烯粉体及改性乳液的阻尼涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s01：称取18-20份的去离子水，先加入28-30的功能性填料，在300～500r/min下搅拌10～20min，再加入14～15份的阻燃剂，在300～500r/min下搅拌20～30min，最后加入0.6～0.8份的偶联剂，在500～800r/min下搅拌30～40min得到水溶液a；
s02：称取28-30份的步骤s01中制备的石墨烯改性水性丙烯酸酯乳液或者称取28-30份水性苯丙乳液和0.1-0.3份石墨烯粉末，依次加入润湿剂、消泡剂、防霉剂、ph调节剂以及成膜助剂，在200～300r/min下搅拌5～10min，得到水性乳液b；
s03：将所述的水溶液a加入到水性乳液b中，在200～300r/min下搅拌10～20min，再加入0.8～1份的增稠剂，搅拌5～10min，得到基于石墨烯粉体及改性乳液的阻尼涂料；
所述石墨烯水性丙烯酸酯乳液的制备方法如下：
(1)将石墨烯和水按质量比5：95混合搅拌0.5-1h后，用高压均质机乳化，直到黏度超过1000cps，停止乳化，得到石墨烯悬浮液；
(2)称取引发剂、交联剂、乳化剂和去离子水，搅拌混合均匀后，将丙烯酸类单体加入，高速搅拌，进行预乳化，乳化时间10-15min，得到预乳化液；
(3)往反应容器中加入水，将5-20％的预乳化液缓慢加入反应容器内，开启搅拌，在通惰性气体保护的情况下，开始缓慢升温至48-55℃，搅拌待体系变蓝后，继续滴加剩余的预乳化剂，滴加1-4h后，加入石墨烯悬浮液，继续搅拌保温反应1-3小时，降温后调节ph至7-8，得到石墨烯改性水性丙烯酸酯乳液。
技术总结
本发明提供了一种基于石墨烯粉体及改性乳液的阻尼涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。它解决了现有工艺复杂等问题，一种基于石墨烯粉体及改性乳液的阻尼涂料，由以下重量份数的成分组成：石墨烯水性丙烯酸酯乳液28‑30份，功能性填料28‑30份，阻燃剂14‑15份，成膜助剂1.5‑2份，偶联剂0.6‑0.8份，润湿剂0.6‑0.8份，消泡剂0.4‑0.6份，防霉剂0.4‑0.6份，pH调节剂0.2‑0.3份，增稠剂0.8‑1份，去离子水18‑20份；或者，由以下重量份数的成分组成：水性苯丙乳液28‑30份，石墨烯粉末0.1‑0.3份，功能性填料28‑30份，阻燃剂14‑15份，成膜助剂1.5‑2份，偶联剂0.6‑0.8份，润湿剂0.6‑0.8份，消泡剂0.4‑0.6份，防霉剂0.4‑0.6份，pH调节剂0.2‑0.3份，增稠剂0.8‑1份，去离子水18‑20份。本发明具有优异的阻尼性能。
技术研发人员：张诚;刘军磊;沈伟亮;李俊贤;张同喜
受保护的技术使用者：杭州烯创科技有限公司
技术研发日：.10.16
技术公布日：.12.17
