每个人都曾试图在平淡的学习、工作和生活中写一篇文章。写作是培养人的观察、联想、想象、思维和记忆的重要手段。范文怎么写才能发挥它最大的作用呢？接下来小编就给大家介绍一下优秀的范文该怎么写，我们一起来看一看吧。
最新认识创新思维特点探讨创新教育方法论文(推荐)一
为了使我们对在大学所学习的专业课程有更为深刻的理解与认识，使我们了解社会生产与工作的现实状况，学校组织安排了为期三周的针对我们工业工程的生产实习。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节，是工科实践教学环节中重要的组成部分，也是培养工科大学生工程实践能力的一个重要环节。要求我们对专业知识进行实际的运用，以弥补课堂教学的不足。加深我们对工业工程在现代制造业企业应用现状的认识，拓宽我们的专业视野，巩固专业知识，激发学习热情；要求我们理论联系实际，要求对所有学过的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，增加我们理论知识的更深层次的理解，为后继专业课程学习打下基础，为将来的工作做好思想准备、心理准备以及知识与技能准备；以及培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识。
实习单位是位于安徽和县经济开发区的三联泵业股份有限公司。三联泵业集团公司是集研发、制造、销售、服务于一体的大型企业集团，主要生产渣浆泵、中开泵、化工泵、潜水泵等28个系列1000多个规格产品，年产5万余台，目前为国内最大的泵类产品研发与制造企业之一。集团内部管理采用先进的erp系统管理，集团的加工中心拥有高精数控机床、大型机床及检测设备近700多台；集团拥有功率4000kw、流量30000m3/h的水泵测试中心，为国内最大的水泵试验中心之一，试验精度达到gb/t3216-的‘1’级标准要求。在行业内首批通过了iso9001质量体系和煤矿安全体系认证；iso14001环境管理体系认证以及gb/t28001职业健康安全管理体系认证。产品广泛应用于冶金、矿山、电力、化工、石油、市政建设、消防、环保等领域，并先后被南水北调工程、秦山核电站、大庆油田、兖州煤业、可口可乐等重点工程和世界500强企业所采用。同时还远销东南亚、北美、欧洲、中东、南非等国际市场，出口份额位居国内泵行业前茅。
（一） 企业生产运作类型
该公司制造中心共有六个部门组成：计划部，设备部，采购部，铸造分厂，金工分厂，装配分厂。
图一 三联泵业制造中心组织布局图 该公司是单件小批量生产，属于典型的订货型生产(make-to-order， mto)类型，以顾
客的订单为依据，按用户要求进行生产。销售部门将订单通过电脑系统传送到计划部。计划部再将销售部送来的订单进行分解、汇总和录入，根据生产提前期将生产计划下达到生产车间，做好物料需求计划，包括非标准件生产计划，装配生产任务单，周生产计划和隔周预排生产计划中原材料、零部件及辅料的库存。与此同时，还要在各部门之间进行监控与调度。可见，生产车间在该企业生产环节起着至关重要的作用。
（二） 生产车间生产计划的编制及控制
生产计划是一个企业在一段时期内总的活动规划。它将整个生产产出及其它活动调整至最佳以满足现行销售计划的要求，同时实现整个经营计划中的效益、生产率及具有竞争力的交货期目标。生产计划的功能包括：详细地定义企业计划中的制造部分；设定产品的产量；为作业管理控制提供基础。生产计划确定了产品品种、数量和交货期。在生产中，年度计划和季度计划是企业年度经营计划的重要组成部分，也是编制物资采购、供应、库存计划和外协、人员、设备、资金计划的主要依据。
当用户订单到达时，企业要作出接不接、接什么、接多少和何时交货的决策。在作出这项决策时，不仅要考虑企业所能生产的产品品种，现以接受任务的工作量，生产能力与原材料、燃料、动力供应状况，交货期要求等。然后，该企业计划部对接受的订单按交货时间，种类，是否外协对其进行分类汇总，再编制主生产计划，物料需求计划和车间作业管理。物料需求计划将主生产计划中的产品项目展开成它们的零部件与毛坯材料的生成或采购计划，是进行有效库存管理的保证；车间作业管理则按照物料需求计划给车间下达零件生产任务，为它们分配所需要的生产能力，并监控计划的执行。
同时，计划部对车间进行生产管理与控制，通过对制造过程中车间层及车间以下各层物料流的合理计划、调度与控制，缩短产品的制造周期，减少在制品，降低成本，提高生产资源（物料、设备和人力）的利用率，以提高生产率。
图二 三联泵业生产计划管理与控制逻辑图
由图二中可知，计划部将制作的生产计划书下达到车间，然后车间再凭erp单道仓库进行领料，仓库接到erp单后将物料送达到生产车间。当出现待加工情况时，就需要车间及时反馈，然后由调度员进行紧急调度，在计划调整时，各分厂必须服从计划部计划调度的统一安排。计划部还要对车间生产进行跟踪、监控、调度，将计划进行检查，包括成品交货计划，零件生产计划，工序作业计划，外协外购采购计划以及需求计划等的实施是否准确、及时、完整，并作出相应的调整。
（三） 车间生产运作
1、生产运作类型及生产单位的专业化原则和形式
由于该企业生产属于单件小批量生产的生产类型，金工分厂生产单位采用的是工艺专业化原则，是按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。分厂生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工，如数控车间、车工车间、钻工车间、铣工车间、热处理车间等生产单位。由于生产品种多，这样布置对产品品种变化适应能力强，生产系统可靠性高，工艺管理方便。
2、人—机操作分析
通过观察工人的手工操作的内容、时间和机器的机动时间，调查了解在操作周期内机器运作与工人操作的相互关系，绘制出人—机操作分析图，以充分利用机器运作与工人的闲余能量来平衡操作，提高工效。
以数控车床为例分析：
a． 现行作业方法如图三所示
其中：工人的工作时间
=5（取工件）+74（装工件、开机）+10（测量）+18（卸下放置工件）=107(s)
工人空闲时间=118 s
机床工作时间=128 s
机床空闲时间=10 s
图三 人—机操作分析图（现行方法）
操作周期=工人工作时间+工人空闲时间=225 s
工人的负荷率=工人工作时间/操作周期×100%=107/225×100%=47.6%
机床的负荷率=机床工作时间/操作周期×100%=128/225×100%=56.9% （不含装卸时间） 机床的闲余能量=机床的空余时间+机床装卸工件时间=10+87=97 s
根据目前人—机操作的实际情况，该操作人员实际可操作机床台数n为：
n=（工人工作时间+机动时间）/工人的工作时间=(107+118)/107台=2.1台
因此，该操作人员可利用其空闲时间再多操作一台机床。
图四 人—机作业分析（改进方法）
其中：工人的工作时间=214 s，比原来工作时间（107 s）提高了一倍。
工人的空闲时间=11 s，比原来空闲时间（118 s）降低了90.7%。
机床1的工作时间=机床2的工作时间=128 s
机床1空闲时间=机床2空闲时间=10 s
机床1装卸工件时间=机床2装卸工件时间=87 s
操作时间=225 s
工人的负荷率=214/225×100%=95.1%，与原方法比较，工人的负荷率提高了一倍。 机床1的负荷率=机床2的负荷率= 128/225×100%=56.9%。
通过改进，在相同的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。
（四） 现代生产制造技术的应用
1、内部物流管理在三联泵业的应用
三联泵业按订单、小批量生产，深谙最为企业“第三利润源泉”的物流成本的重要性。建立了合理的的业务流程，以“计划部”为核心，将企业内部的计划、仓储、发运组划归到“计划部”进行统一管理，由“计划部”进行统一规划和协调，使运作效率达到最佳。其业务流程如图五。其作业直接和销售部相连，缩小和市场的距离，而其权限也扩大到从企业主生产计划的制定到订购单的产生及最后的成本核算、绩效的考核等等。使得计划部、销售部和生产车间之间要加强协作和信息交流。
1) 销售部根据客户订单及销售预测制定生产作业单；
2) 计划部根据生产作业单及车间生产能力制定主生产计划， 并由主生产计划、bom （物料清单） 表与库存状况信息产生物料需求计划；并根据物料需求计划、库存情况和主生产计划，编制采购计划与自制半成品生产计划，使物料库存能恰当地支持生产的消耗， 既不会由于原材料的频繁断货或不足而影响生产，又避免产生原料库存对企业资金的过量占压；
3) 计划部协调生产车间生产，保证了供货的及时性和准确性。在生产开始之前生产车间到
计划部仓库领取生产所需的原料，严格按照生产计划进行生产。
图五 三联泵业企业内部主要业务流程
这样便于对生产过程的各个详细环节进行监督，在了解了人、财、物的静态信息的同时，还考虑了物流信息的动态管理。当决策者在分析经济指标的上下波动时，可以考虑到随着时间推移、半成品的向前发展，物品在不停地改变自身的物理或化学状态，以便对这些变换着的状态进行监督与控制。使企业生产过程中的供、产、销同步运行，保证库存的合理。
与此同时，三联泵业将erp应用在基础业务流程的管理，如采购管理、销售管理、物流管理、财务管理等。为制造企业制定更准确的销售、生产、采购计划。erp在企业的应用是一个趋势，三联泵业即将要在在生产管理方面全面运用erp。因为这些基础业务流程的处理能够为制造企业提供所有日常事务处理的信息，简化作业流程，便于控制物流成本，帮助制造企业提高内部物流管理的效率。也能更好地实现供给与需求平衡，缩短产品的生产周期，快速适应市场变化。
2、看板管理在企业的应用
三联泵业在生产车间运用看板生产方式。看板管理是为了达到准时生产方式（jit）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的。物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
通过看板管理，员工就知道一个产品是从哪一个环节来又要到哪一个环节去，什么时间来，什么时间去，知道自己对以后的任务做到心中有数。这样的信息还为一些有心人提供了思考的可能：突破自己的工作环节，有机会看到更大范围的工作；有机会了解到其他一些岗
位的工作。这样就为这些人成为管理者提供了条件，使得公司对基层管理者的选拔有了更大的选择空间和范围。基于这样的选择标准，基层管理者将创造出和被管理者的更加融洽的关系，因为他就刚刚来自于那个岗位、那个工序、那个车间。
（五） 合理化建议
1、 现象：分厂数控车间，通过前文中人—机操作分析，发现工人空闲时间过长。
分析：通过改进分析后，得到结论：当由一名工人操作两台数控机床时，在相同的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。另外，在测量过程中发现，员工工作积极性不够高，在工作时间内经常到处走动，实际加工一个工件的循环时间为3分25秒左右，而通过一定时间内加工工件件数得到的测量结果，平均加工一个工件的时间为4分04秒左右，工人平均加工一个工件比标准加工时间（假定以单独测量一个工件而加工过程中没有耗费多余时间的测量结果作为标准加工时间）多浪费40秒左右。故工人实际只完成既定工作量的84.9%，每加工100就浪费了17个的时间。据了解，一方面是由于机器有限，不必要一人操作两台机器，员工的数量是保证在加急生产或特殊情况时能够有足够的人力进行调配。另一方面，员工的积极性不够。
建议：
（1）精简数控机床员工数量。调整一部分操作低于标准时间的工人的岗位，或对其进行培训，当有需要时可以进行人员调整，满足特殊情况的需求。
（2）车间管理人员加强监督，采取更好的奖惩制度，以提高员工的积极性。
2、 现象：
（1）金工分厂内，工件摆放不合理，游标卡尺等随意摆放，久而久之容易影响工件的精度；
（2）员工没有养成经常清理的习惯；
（3）装配分厂焊接用易燃物品随意放置，没有严禁烟火标志，其他安全标志不明显；
（4）冷却液浪费等。
分析：据了解，工厂的责废工件很普遍，一方面由于员工疏忽导致，另外很大程度来说就是由于量具的精度误差导致的。其他许多方面都存在着安全、清洁、素养、整洁等6s管理方面的问题。尽管分厂里有现场管理制度，执行看板生产，6s管理，但这似乎并没有得到员工普遍的重视。因为很多时候，太多的管理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾，众多管理者只是“ 三分钟”热度“， 三分钟”以后就不行了，使之流于一种形式。就像在公司里，每天都会开晨会，但晨会并没有解决实际的问题，或者说并没有去发现问题，最后却成为一种形式。其实问题的关键是能不能有效执行， 或是执行有没有用， 重点是执行时有没有偏差和是否有持久性。
建议：
（1）所有相关员工应具备现场管理的必备素质和责任心，熟悉并严格遵守现场管理的运行方式，管理人员特别是高层管理人员要提高重视程度，为现场管理提供有力支持。加强管理者的培训；
（2）建立一个以现场为中心的管理体制，要求所有服务人员随时服务在现场，保证生产的连续性。比如质检过程，每次每个工位加工完成都要跑到质检部门去请质检人员，这样就大大增加了内部物流的成本。
从沙盘模拟实验开始，先简单的了解了企业运营的基本情况；到物流设计实验通过设计一个模拟产品的流水线生产，了解一个企业内部物流系统，生产制造的过程；最后定点实习，深入企业，从生产车间的布局到工位的分析，通过方方面面的接触，将所学到的专业知识具体到实际中，了解工业工程专业知识在制造业企业的应用。在每一个环节，都能得到不一样的体会。
（一） “沙盘模拟”实验
“沙盘模拟”实验是让我们通过模拟企业生产经营过程来了解一个企业的经营运作的流程以及所学到的经营管理运作的知识的方式。在短短两天的训练模拟中，模拟的企业经营是失败的，对于作为“ceo”而言，在经营的过程中，暴露了很多的问题。我个人而言，危机感可以总的来概括我在沙盘模拟中的感受。毕竟我们已经大三下了，很快地我们就要走上社
会，当我毕业后有机会去经营一个企业的时候，现在的我不得不去考虑更多的问题，能力知识还明显不足，经验不够，都是亟待解决的问题。当然，这里的目的是通过实验让我们中发现自己的不足，发现问题，以及更重要的是如何在接下来有限的时间里通过学习来弥补，所以，个人认为，问题越多，同时收获也会越大。
首先是考虑问题不全面。在经营过程中，我们需要分析市场、制定战略、营销策划、组织生产以及进行财务管理，这也的确是一个制造企业的缩影。这样也就需要我们从整体上去考虑如何经营。尽管在开始经营失误处于落后，但在最后，不考虑别的，当我们的订单源源不断的时候，当我们有机会去超越的时候，最后竟然在产能上没有跟上，关键的生产上没有把握住，然而生产却是我们工业工程所需要擅长的方面，这里就不得不让我去反思。关键是考虑生产时没有全局把握，比如在接受订单时的的确确需要考虑生产能力的限制，但却只考虑了这点，而没有从根本上去解决生产能力的问题，不知道去提高生产能力以获得更多的订单，或者说对产能的提高反应迟缓。我知道在实际企业的经营过程中，所考虑的问题远远多于我们在实验室要考虑的问题，在将来企业实际运营的时候，就更需要我去全局把握，这里可以失败，但现实生活中就决不允许了。
其次是经济管理的知识懂得的还很少，或者说不能很好的将所学的管理方面的知识运用到管理实践中。尽管已经学过会计、财务方面很多的知识，但面对财务报表，还是不知道怎样将这些数字具体化，形象的去描述。面对经营过于谨慎，不能很合理的利用有效的资源去进行运作，导致资源的浪费，当然也是经验不足导致的。
（二） 现代生产与物流实验
物流实验是通过设计模拟产品的流水线生产系统去了解企业的生产制造的具体过程，从而加深对企业内部物流系统的认识。依旧作为队长，首先是设计产品生产线的制造过程，然后是工序的设计，人员的组织调配等一系列的问题，简单涵盖了一个生产物流系统的主要内容。现在，企业内部管理过程的成本控制作为“第三利润源泉”越来越受到现代企业的重视，通过生产物流实验能够帮助我们了解生产过程，为更好地进行内部成本控制提供帮助。
第一次实验，只是做了一个简单的了解，发现的问题并不多。首先是生产工序的设计，要求按流水线生产，就必须进行生产步骤的分解。第一，是在定位上，考虑到定位需要的时间很长，就安排了两个人进行定位，另外四个人，一个画红线，一个画蓝线，一个画灰线，最后一个画黑线。按照这样的生产流程，一方面，可能是由于操作者，尤其是定位，对产品的制作过程不熟练，另一方面，发现后面其他操作者的等待时间过长。通过分析，一是没有更为简便的定位方法，其次是如果由一个人去定位整张图的话操作过程太多，尺的移动过程太多。所以总结了第一次实验的问题后，决定将定位的过程分开，由一个人定位四个角，一个人定位中间的正方形，然后再交换，之后再分别传给下一道工序，之后再平行专递，再往后各自传给下道工序，以此类推，也就是说至少会有两件产品在生产线上传递，实现双向同步进行，为了保证双向进行，要保证平行工序之间的生产步骤要基本一致。这样就能减少后四道工序的等待时间。生产流程如图六（图中实线表示产品一，虚线表示产品二）。但是在生产过程中，由于没有考虑到定位中间操作与定位四个角操作两个工序的时间，设计的过程过于理想化，只是通过理论进行分析，左边与右边的操作工序基本一致。但在实际生产过程中，定位中间过程的时间是定位四个角时间的两倍，定位中间的操作成了整个生产的瓶颈环节，在生产线上没有实现同步双向进行，虚线的产出很有限，等待时间还是很多。导致第二次实验只生产了七件产品，相比其他组产能明显落后。实验后发现，其他组都是用三个人定位，可见在定位环节出现了很大的问题。所以在第三次时，通过增加一个定位中间的工序，将蓝笔和红笔的工序合并，调整工序位置，操作流程见图七。然而，在第三次实验时，在设计生产流程时不知情的情况下，中间定位操作人员找到了更好的定位方法，导致生产过程中，中间定位时间缩短，使得定位四个角的工序成为了新的瓶颈，不仅如此，设计时也没有考虑到操作者之间是有区别的，考虑问题太过理想化，同步双向仍旧无法实现。尽管产能有所提高，但是并不由于双向进行而提高的。
这里模拟生产物流的工序很少，且易于操作，但对于实际生产中，面对复杂的生产系统，考虑的问题会更多。当然，这里是要我们了解生产物流的环境，锻炼我们发现问题，分析问题，解决问题的能力。生产物流实验对了解物流系统，对今后的学习甚至将来的工作也是很有意义的。
（三） 定点实习
通过定点实习，深入了解企业的生产运作环节，了解了企业生产流程、生产管理方面的实践知识，，以及将抽象的专业知识具体化，增强了我们自身对专业知识的运用能力。通过生产现场实习，培养了我们在实际生产中认识发现问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法。与此同时，也巩固、加深和拓宽了对所学课程知识的理解，提高我们的综合能力与素质。另外还培养了我们的劳动技能和创新意识，这对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
总的来说，考虑更多的是除了专业知识外，实习对个人带来的更广泛的意义。分析暴露的问题背后的原因，能够对自己的不足有更深刻的了解；对于不足之处的分析，能够对自己将来的发展带来很大的影响。了解了工厂、企业的组织机构，现代生产过程，管理模式，学到了从书本上不易学到的知识。面对实习过程中不断暴露的问题，对自己而言更像是一种激励，无论是危机感也好，压力也好，到最后，所要追求的是解决所存在的问题。也很庆幸，还有那么一段时间来充实自己。知道自己在管理也好，生产也好，财务也好，各个方面，掌握的能力还远远不够，所以，在接下来仅剩下的这段时间里，好好规划，面对存在的不足，逐一强化，为的是寻求一种能力，一种能够在将来独当一面的能力。
最新认识创新思维特点探讨创新教育方法论文(推荐)二
爱迪生说：“天才是百分之一的灵感加上百分之九十九的汗水。
——题记
我以为我就是个天才。因为我从一年级到六年级，无论大小考试，我都是班里的第一名。于是小学时，我便在那所小小的偏远的学校里，出尽了风头!
我以为所面对的整个世界就是如此的“不堪一击”!接着，我便开始放纵自己，即使我本该考满分时，也会如此说：“只有神才会科科满分。”
后来，我仍居第一。但，我与第二间的差距越来越小!直到有一天我的心开始无比的痛......
那是一次升级考试。我们小学的考场，在隔壁的初中学校里，我跟随着老师排在队列的前方，背着书包，一副从容的样子走进考场。这是我的一贯作风!
一场英语考试开始了......
我只大略看了一下听力，便赶紧写笔试部分。当我把一道道选择题做完时，我扭头看见一个老师拿着录音机就要进来，便赶紧翻到听力部分。这时，我左边的那个同学，我认得她，班里的小淑女，不爱说话，却每次都能在成绩上进步。整天扎个小辫子，实在是相貌平平!可我平时并不看得起她，尤其现在，一道题没做才把听力看完!我趁她不注意，扔去一个白眼，心里还洋洋得意：“真是笨蛋，我笔试第一大题都写完了，你竟然一个字没动，这样是比不过我的!”
怀着骄傲、自信的心，我把眉毛扬到了天上。
开始听录音!可......
完蛋了!我还来不及细细筛选选项，已经念过一遍;我还来不及仔细听清那个单词，两遍已过!迷迷糊糊、晕头晕脑地听完了听力，二十个空，所填答案稀稀疏疏。但我仍以为就算这样，第一也非我莫属!
后来，发卷子啦!我以为听力那么难，没几个人能做全对。但......全班几乎有一半的人，在老师问谁听力全对时都举起了手!
刹那间，我呆坐在座位上，右手抠着凳子上烂掉的木头，心里一团麻，说不出一句话!我重新认识了自我——
我并不是天才，我只是普通人，和普通人一样要去奋斗和磨砺。我明白了，不经历破茧之痛，哪能化蝶翩翩起舞?
最新认识创新思维特点探讨创新教育方法论文(推荐)三
在老师的带领下，我们到天津玖龙纸业有限公司进行啦认识实习，主要对纸浆造纸工艺流程及公司概况有啦一个初步的啦解。
有限公司是玖龙（控股）集团于20xx年底开工建设的大型高档包装用纸生产企业。位于天津市宁河县经济开发区，处于环渤海区经济中心，距离天津港只有30公里，毗邻滨海新区，水量充足，交通四通八达。公司占地约3600亩，基地项目总投资88亿元人民币，设计总产能为300万吨/年，主要生产牛卡纸、白卡纸、高强瓦楞纸、全废纸再生牛卡纸、灰底涂布白板纸等高档包装用纸产品。该集团的生产规模在同行业列居中国第一、亚洲第二、世界第八。吸引啦大批中外知名500强企业如可口可乐、百事可乐、宝洁公司、美的集团、松下电器、tcl王牌彩电、康佳电视等，采用该公司生产的“玖龙牌、海龙牌”包装用纸做成外包装箱。
玖龙纸业视人才为企业成功之本。因此，他们从不吝于加强员工福利的投资。培养人才方面，玖龙纸业提供各类内部和海外培训计划，让各阶层员工均能够获得进修机会，持续提升自身的能力。
玖龙纸业认为集团在推动企业发展的同时，也必需履行其社会责任。为此，他们在建厂初期已开始进行大量有关环保设施的投资，尽力减少业务对环境所造成的影响。此外，他们更积极支持各种社区活动、参与扶贫赈灾等善举，望能回馈社会，为国家建设尽力。
该集团一直致力由原材料采购、生产过程以及生产成品上体现环保原则，紧守「没有环保，就没有造纸」的理念。该集团的环境管理标准已取得iso14001认证，它拥有规格优良的环保设备及技术，同时实施高效的环境念。为实践环境保护的承诺，该集团已投资于环保设施，包括回圈节约用水和蓄水系统，大量减少各生产线的耗水量﹔回圈硫化床垃圾焚烧锅炉，尽量减少产生废物﹔而燃煤发电厂均设有高效微粒过滤和湿法脱硫设备，令排放水准远优于中国监管规定的排放标准。作为国际的造纸行业龙头之一，该集团于年内继续不断奉行环保作业守则及维持高度的环保标准，并已制定一套营运系统，务求达到环保造纸的目标。
在工作人员的带领下，我们参观啦两条废纸造纸生产线，生产线虽然很庞大，但都实现啦自动化，都是用电脑控制着流程，车间虽然噪声很大，空气质量较差，散发着纸浆的味道，温度也非常高，但真正在车间工作的人却很少，大部分人都在与车间隔离开的办公室里进行工作，环境较为舒适。参观过程中，工作人员对每个机器的作用都给我们作啦详细的介绍，虽然由于车间的噪声很大，我们听得不太清楚，但是，我们还是对造纸流程有啦基本的啦解，其主要流程为：上料--碎浆机碎解--除杂、回收浆--分解浆--再除杂、分浆（良好将往前走）--长纤维、中纤维、短纤维--精
筛--逆向除杂--浓缩（中长纤维作面，短纤维作底）--前干燥（瓦楞纸强度高，牛卡纸强度较低）--后干燥。在第二条生产线参观即将结束时，工作人员还让我们每人撕啦一块成品纸，看着手中白净厚实的纸板，真不敢相信其原料竟是又脏又臭的废纸。这更让我们承认啦一句话：世界上本没有垃圾，只有放错位置的资源。车间的参观结束之后，工作人员把我们带到啦会议室里给我们详细的讲解啦该公司的历史与发展，还有纸浆造纸的详细流程：原料--碎解--高浓除渣--粗筛--分级筛--低浓除渣--逆向除渣--精筛--多盘浓缩--热分散系统--盘磨--贮浆塔--混浆池--低浓除渣--压力筛--网部--压榨部--干燥部--压光部--卷取--复卷--入库，以及纸浆过程中必备的机器：链板输送机（输送）、连续式水力碎浆机（将废纸水解）、逆向除渣器（主要除油墨）、粗筛（除塑料片）、浮选清渣器（对浆料进一步碎解，并分离浆液中较大的塑料）、精筛(处理较小的轻渣质）、多圆浓缩机(提高浓度）、热分散系统（使热溶物如胶、蜡等分离）、盘磨（对浆切断及分丝帚化）、单级离心泵（输送）、双级离心泵（传送大流量液体）、多级离心泵（为纸机提供高压水）、螺旋泵（流向稳定）、流向压力筛（浆料最后一道工序）。这使得我们对造纸的流程有啦更深一步的啦解。
在本次实习过程中，除啦对造纸工艺流程的啦解，还有对玖龙纸业的认识外，我的其他收获也不菲，
（1)玖龙纸业告别啦我们对造纸行业的传统认识，他并非是在污染环境，相反的，它是在利用废纸，利用垃圾，将垃圾变为我们可以利用的资源，他们有很好的污水、废气、废渣处理系统：对于污水，他们采用最先进的厌氧及好氧相结合的技术处理污水，并将处理好的污水重新用于生产，这样循环利用，不仅有效的保护啦环境，还节约啦资源、降低啦成本；对于废气，他们采用封闭式技术处理废气，这样很好的保证啦空气的质量；对于造纸过程中产生的废渣，他们将其焚烧为造纸提供能量，这样既减少啦废渣的排放还有效的利用啦垃圾。这让我明白啦造纸是一个环保的行业，一个骄傲的行业！
（2)工作人员告诉我们：理论是实践的基础，没有扎实的理论基础，在将来的工作中，我们就不可能很好的利用理论，很好的熟悉工作流程。另外，在这个经济全球化的社会中，到处都要和老外打交道，各种资料都是英文的，所以，我们必须学好英语，尤其是英语口语，否则，我们在造纸行业以及其他行业很难有一个好的发展。所以我们必须得珍惜现在的学习时光，踏踏实实的学好理论知识，努力提高英语水平，为今后的工作打下一个良好的基础！
